JNC1010 Modell Hochgeschwindigkeits-CNC-Stanz-, Markier- und Schneidemaschine für Winkel

JNC1010 Modell Hochgeschwindigkeits-CNC-Stanz-, Markier- und Schneidemaschine für Winkelstahl

Produkteinführung:

JDie Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahl-Stanz-, Markier- und Schneidproduktionslinie der NC-Serie besteht hauptsächlich aus einer Stanz-, Markier-, Schneideinheit, einem Querförderer, einem Drehförderer, einem Zuführförderer, einem Entladeförderer, einem CNC-Zuführwagen, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen System, einem pneumatischen System usw. Diese Produktionslinie wird hauptsächlich für die automatische Verarbeitung von Winkelstahl in der Turmindustrie verwendet. Der Verarbeitungsprozess ist numerisch gesteuert und die Bedienung ist sehr bequem. Sie kann die automatische, hochpräzise, vielseitige und Massenproduktion realisieren.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die CNC-Winkelstahlsstanzmaschine hat drei oder zwei Sätze von Stanzeinheiten, die mit drei Arten von Stempeln mit unterschiedlichen Durchmessern ausgestattet werden können. Die drei Sätze von Stanzwerkzeugen werden durch numerische Steuerung bewegt, um die Stadien zu ändern. Sie kann nicht nur runde, sondern auch ovale Löcher stanzen. Ihre schnellen Vorschub- und Stanzgeschwindigkeiten verbessern die Produktionseffizienz. Für einen 50×50×4 mm Winkelstahl beträgt der Ausstoß 9-10 Tonnen alle acht Stunden.

2. Die Markiereinheit der CNC-Winkelstanzmaschine ist geschlossen und hat eine gute Steifigkeit. Die Markiereinheit hat vier Sätze von Kassetten, die durch Programmierung ausgewählt werden, und die Schreibstadien können nach Belieben eingestellt werden. Darüber hinaus kann die Scheibenschreibmethode gewählt werden. Das Scheibenschreiben hat 10 Reihen und wählt automatisch Zeichen ohne manuelles Eingreifen, was die Schreibeffizienz erheblich verbessert.

3. Die Schneideinheit der CNC-Winkelstahlschneidemaschine verwendet einen Einzelklingenschnitt, der mit großer Scherkraft beliebt ist. Es gibt keinen Abfall bei jedem Schnitt und die Schnittfläche ist sauber und glatt. Der Klingenkasten hat ein offenes Türdesign, wodurch der Klingenwechsel schnell und sicher ist.

4. Der horizontale Materialtisch transportiert den Winkelstahl zum rotierenden Materialgestell, das von einem Motor und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben wird, um den Winkelstahl stabil auf dem Zuführförderer zu platzieren.

5. Das Werkstück wird von einem CNC-Zuführwagen mit hoher Positioniergenauigkeit gehalten und zugeführt. Der CNC-Zuführwagen wird von einem Servomotor mit Fotoencoder-Rückmeldung angetrieben, geschlossene Regelung.

6. Das Hydrauliksystem der CNC-Winkelstahl-Metallstanz- und Markiermaschine liefert die Energie zum Stanzen, Schreiben und Scheren. Es wird eine Hochgeschwindigkeits-Hydraulikstation mit einem Akkumulator verwendet, und die Hydraulikleitungen verwenden Verschraubungen, die auslaufsicher und leicht zu ersetzen und zu warten sind. Die wichtigsten Hydraulikventilblöcke sind alle von der Marke Atos, was ein stabiles und effizientes Hydrauliksystem gewährleistet.

7. Das Kühlsystem der Hydraulikstation umfasst Wasserkühlung, Luftkühlung oder Ölkühler. Kunden können die Kühlmethode je nach den tatsächlichen Bedingungen wählen.

8. Das Steuerungssystem besteht hauptsächlich aus einem übergeordneten Computer, einer SPS, einem Servomotor, einem externen Erkennungsschalter usw. Der Bediener muss nur die Verarbeitungsanforderungen eingeben, das Verarbeitungsprogramm kann automatisch generiert werden, es kann auch DXF-, NC- und andere Verarbeitungsdateien lesen, die von der Lofting-Software generiert wurden. Die Mensch-Maschine-Schnittstellenanzeige der übergeordneten Computersoftware ist intuitiv, und die Bedienung ist einfach. Sie kann die Funktion der Werkstückgrafikanzeige, der großen Datenspeicherung, der Standortdatenanzeige, des Fehleralarms usw. realisieren.

Diese Muster, die Standardspezifikationen und gängige Verarbeitungsszenarien innerhalb der Winkelstahlturmindustrie widerspiegeln, ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, Genauigkeit und Handwerkskunst der Ausrüstung direkt zu beurteilen. Sie dienen als greifbarer Maßstab für die Bewertung der Leistung der Ausrüstung und ihrer Ausrichtung auf spezifische Produktionsanforderungen und erleichtern so eine fundierte, datengestützte Entscheidungsfindung für potenzielle Anwendungen.

Beim Bau von Ultrahochspannungs-Übertragungsleitungen (UHV) – bei denen Türme extremen Wetterbedingungen und erheblichen Belastungen standhalten müssen – ist diese Ausrüstung entscheidend für die Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das Kernrahmenwerk der Türme bilden. Sie führt zuverlässig Bohr- und Stanzvorgänge an dem Winkelstahl durch, der für Turmkörper, Querarme und andere wichtige Strukturteile verwendet wird, und gewährleistet präzise Abmessungen und sichere Verbindungen, die die Gesamtstabilität der Türme erhalten.