Einblatt-Schneid-CNC-Lochstanz-Winkeleisen-Schneidemaschine Wasserkühlverfahren Hydraulisch

Einblatt-Schneid-CNC-Lochstanz-Winkeleisen-Schneidemaschine Wasserkühlung Hydraulik

 
Anwendungsbereich:

Diese Winkeleisen-Stanzmaschine ist eine spezialisierte, branchenfokussierte Lösung, die speziell für das Stanzen, Markieren und Scheren von Winkelstahl mit außergewöhnlicher Präzision entwickelt wurde. Sie ist akribisch darauf ausgelegt, die Kernverarbeitungsanforderungen des Winkelstahlturmsektors zu erfüllen – wo die Präzision der Komponenten für die Gewährleistung der strukturellen Integrität unerlässlich ist. Durch die Integration verfeinerter Verarbeitungsalgorithmen garantiert die Maschine eine präzise und effiziente Verwaltung von Winkelstahlkomponenten, die in der Turmherstellung von entscheidender Bedeutung sind, und erleichtert so die kontinuierliche Produktion von hochwertigen Turmstrukturen.
 
Spezifikationen:

Produktzusammensetzung:

Diese Stahleisen-Schneidemaschinenausrüstung ist grundlegend mit wichtigen Funktionsmodulen aufgebaut, darunter ein Querförderer, ein rotierendes Ladesystem, ein Zuführförderer, ein CNC-Zuführwagen, eine Stanzvorrichtung, eine Markierungseinheit, eine Schneideinheit und ein Entladeförderer. Darüber hinaus integriert sie kritische Unterstützungssysteme – wie hydraulische, elektrische und pneumatische Komponenten – zusammen mit verschiedenen Hilfselementen, wodurch ein nahtlos integriertes Verarbeitungssystem entsteht, das einen zuverlässigen und effizienten Betrieb gewährleistet.
 

Produktmerkmale:

1. Steuerungs- und Antriebssystem
Die Winkeleisen-Stanzmaschine integriert CNC-Technologie zusammen mit servomotorgetriebenem Vorschub, wodurch die Betriebseffizienz optimiert und die gleichbleibende Präzision der Werkstücke gewährleistet wird. Alle kritischen hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Komponenten stammen von renommierten globalen Lieferanten, was die zuverlässige Leistung des gesamten Systems garantiert.

2. Stanz- und Matrizenausstattung
Jede Seite ist mit drei Sätzen von Stempeln und Matrizen ausgestattet, die in der Lage sind, drei verschiedene Stanzdurchmesser zu verarbeiten. Diese Sätze, die von einer SPS verwaltet werden, arbeiten koordiniert, um den Stanzbezugspunkt anzupassen und so ein breites Spektrum an Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

3. Mensch-Maschine-Schnittstelle und Programmierung
Die Winkeleisen-Schneidemaschine verfügt über eine zweisprachige chinesisch-englische Oberfläche, die eine intuitive Bedienung gewährleistet und die Visualisierung von Werkstückzeichnungen unterstützt. Der Programmierprozess ist optimiert, so dass die Ausrüstung Programmdaten direkt verarbeiten kann, die von CAD-Software generiert werden. Während der Einrichtung müssen nur wesentliche Parameter – wie Werkstückabmessungen, Lochdurchmesser, Bezugspunkte und Mengen – eingegeben werden, wodurch die Bedienkomplexität minimiert wird.

4. CNC-Zuführwagen und -Steuerung
Der CNC-Zuführwagen wird von einem Servomotor angetrieben, wobei ein fotoelektrischer Encoder kontinuierliches Echtzeit-Feedback liefert. Ein geschlossenes Regelungssystem wird eingesetzt, um die Bewegung des Wagens dynamisch zu regulieren und so eine präzise Positionierung während des gesamten Bearbeitungszyklus zu gewährleisten.

5. Automatisierte Prozesse und Entladung
Die Markierungs-, Stanz- und Schervorgänge sind vollautomatisch, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen erheblich reduziert wird. Nach Abschluss der Verarbeitung werden alle fertigen Winkelstahlkomponenten mit einem pneumatischen Kippmechanismus entladen, wodurch der Arbeitsaufwand des Bedieners effektiv minimiert und die Gesamtproduktionseffizienz gesteigert wird.

6. Konfiguration und Funktion des Steuerungssystems
Das Steuerungssystem der Winkeleisen-Schneidemaschine besteht aus einem Zentralcomputer, einem CNC-System, einem Servomotor, einer SPS, externen Erkennungssensoren und anderen wesentlichen Komponenten. Verarbeitungsaufgaben können durch einfaches Eingeben von Werkstückabmessungen initiiert werden, wodurch die Betriebsabläufe rationalisiert werden. Darüber hinaus können Programme basierend auf Werkstückkennungen gespeichert, ausgewählt, angezeigt und übertragen werden, was eine flexible Produktionsverwaltung ermöglicht.

7. Markierungseinheit
Die Markierungseinheit verfügt über ein geschlossenes Rahmendesign, das eine überlegene Steifigkeit für stabile und konsistente Markierungsergebnisse gewährleistet. Sie ist mit vier Sätzen von Zeichenkästen ausgestattet, wobei die Auswahl über das Programm gesteuert wird, was vielseitige Markierungsoptionen bietet. Der Markierungsbezugspunkt ist vollständig einstellbar, so dass er eine Vielzahl von Verarbeitungsanforderungen erfüllen kann.

Diese Muster, die Standardspezifikationen und typische Verarbeitungsszenarien innerhalb der Winkelstahlturmindustrie darstellen, ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, Präzision und Handwerkskunst der Ausrüstung direkt zu bewerten. Sie dienen als konkrete Referenz für die Bewertung der Leistung der Ausrüstung und ihrer Einhaltung spezifischer Produktionsstandards und unterstützen so eine fundierte, datengestützte Entscheidungsfindung für potenzielle Anwendungen.

Beim Bau von Höchstspannungs- (UHV-)Übertragungsleitungen – bei denen Türme extremen Wetterbedingungen und erheblichen Belastungen standhalten müssen – spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die die Kernstruktur der Türme bilden. Sie führt kontinuierlich Bohr- und Stanzvorgänge an dem Winkelstahl durch, der für Turmkörper, Querträger und andere kritische Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet so genaue Abmessungen und zuverlässige Verbindungen, die die Gesamtstabilität der Türme aufrechterhalten.