2 Schläge pro Seite Dauerhafte CNC-Winkellinie-Maschine 630Kn Schlag- und Markierungskraft

2 Stanzungen pro Seite Robuste CNC-Winkelstahl-Linienmaschine 630 kN Stanz- und Markierkraft

 
Anwendbare Industrie:

Diese Maschine ist eine spezialisierte, branchenspezifische Lösung, die ausschließlich für das Stanzen, Markieren und Scheren von Winkelstahl mit außergewöhnlicher Präzision konzipiert wurde. Sie wurde sorgfältig entwickelt, um die primären Verarbeitungsanforderungen der Winkelstahlturm-Industrie zu erfüllen – ein Bereich, in dem die Präzision der Komponenten für die strukturelle Integrität von entscheidender Bedeutung ist. Durch die Integration optimierter Verarbeitungsalgorithmen garantiert die Maschine eine präzise und effiziente Handhabung von Winkelstahlkomponenten, die für die Turmfertigung unerlässlich sind, und trägt so zur gleichmäßigen Herstellung von Turmstrukturen von höchster Qualität bei.
 
Spezifikationen:

Produktzusammensetzung:

Diese Ausrüstung ist im Wesentlichen um wichtige Funktionskomponenten aufgebaut, darunter ein Querförderer, ein rotierendes Ladesystem, ein Zuführförderer, ein CNC-Zuführwagen, ein Stanzmodul, ein Markierungsmodul, ein Schneidmodul und ein Entladeförderer. Darüber hinaus integriert sie wichtige Unterstützungssysteme – wie Hydraulik-, Elektro- und Pneumatiksysteme – zusammen mit anderen ergänzenden Teilen, wodurch ein umfassendes und integriertes Verarbeitungssystem entsteht, das eine zuverlässige Leistung garantiert.
 

Produktmerkmale:

1. Steuerungs- und Antriebssystem
Die Ausrüstung verwendet CNC-Technologie in Verbindung mit servomotorgetriebener Zuführung, was eine höhere Betriebseffizienz und eine gleichbleibende Werkstückgenauigkeit gewährleistet. Alle kritischen hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Komponenten stammen von renommierten internationalen Lieferanten, was die zuverlässige Leistung des gesamten Systems garantiert.

2. Stanz- und Matrizenausstattung
Jede Seite ist mit drei Sätzen von Stempeln und Matrizen ausgestattet, die drei verschiedene Stanzdurchmesser aufnehmen können. Gesteuert von einer SPS arbeiten diese Sätze synchron, um den Stanzbezugspunkt anzupassen und so vielseitige Verarbeitungsanforderungen zu unterstützen.

3. Mensch-Maschine-Schnittstelle und Programmierung
Das System verfügt über eine zweisprachige chinesisch-englische Oberfläche, die eine intuitive Bedienung ermöglicht, und unterstützt die Visualisierung von Werkstückzeichnungen. Der Programmierprozess ist optimiert, so dass die Ausrüstung Programmdaten, die von CAD-Software generiert werden, direkt verarbeiten kann. Während der Programmeinrichtung müssen nur wesentliche Parameter – wie Werkstückabmessungen, Lochdurchmesser, Bezugsmarken und Menge – eingegeben werden, wodurch die Bedienkomplexität minimiert wird.

4. CNC-Zuführwagen und -Steuerung
Der CNC-Zuführwagen wird von einem Servomotor angetrieben, wobei ein fotoelektrischer Encoder Echtzeit-Feedback liefert. Ein geschlossenes Regelsystem wird verwendet, um die Bewegung des Wagens dynamisch anzupassen und so eine präzise Positioniergenauigkeit während des gesamten Bearbeitungszyklus zu gewährleisten.

5. Automatisierte Prozesse und Entladung
Die Markierungs-, Stanz- und Schervorgänge sind vollautomatisch, wodurch der Bedarf an manuellen Eingriffen erheblich reduziert wird. Nach Abschluss der Bearbeitung werden alle fertigen Winkelstahlkomponenten durch einen pneumatischen Kippmechanismus entladen, wodurch die Arbeitsbelastung des Bedieners effektiv reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz gesteigert wird.

6. Konfiguration und Funktion des Steuerungssystems
Das Steuerungssystem besteht aus einem Zentralrechner, einem CNC-System, einem Servomotor, einer SPS, externen Erkennungssensoren und anderen unterstützenden Komponenten. Bearbeitungsvorgänge können mit einer einfachen Eingabe der Werkstückabmessungen eingeleitet werden, wodurch der Betriebsprozess rationalisiert wird. Darüber hinaus können Programme basierend auf Werkstückkennungen gespeichert, ausgewählt, angezeigt und übertragen werden, was ein anpassungsfähiges Produktionsmanagement ermöglicht.

7. Markierungseinheit
Die Markierungseinheit verfügt über ein geschlossenes Rahmendesign, das eine überlegene Steifigkeit bietet, um eine gleichmäßige und stabile Markierungsleistung zu gewährleisten. Vier Sätze von Zeichenkästen sind auf der Markierungseinheit montiert, wobei die Auswahl über das Programm gesteuert wird, was flexible Markierungsoptionen bietet. Der Markierungsbezugspunkt kann frei eingestellt werden, um eine Vielzahl von Verarbeitungsanforderungen zu erfüllen.

Diese Muster, die Standard-Spezifikationen und typische Verarbeitungsszenarien innerhalb der Winkelstahlturm-Industrie darstellen, ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, Präzision und Verarbeitung der Ausrüstung direkt zu bewerten. Sie liefern einen konkreten Bezugspunkt für die Bewertung der Leistung der Ausrüstung und ihrer Eignung für spezifische Produktionsanforderungen und unterstützen so die datengestützte Entscheidungsfindung für potenzielle Anwendungen.

Beim Bau von Ultrahochspannungs-Übertragungsleitungen (UHV) – bei denen Türme extremen Wetterbedingungen und erheblichen Belastungen standhalten müssen – spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das primäre Gerüst der Türme bilden. Sie führt konsequent Bohr- und Stanzvorgänge an dem Winkelstahl durch, der für Turmkörper, Querträger und andere wesentliche Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet so genaue Abmessungen und sichere Verbindungen, um die Gesamtstabilität der Türme aufrechtzuerhalten.