Einreihiger Schneidmodus CNC-Bohr- und Schneidmaschinenlinie 80 m/min Vorschubgeschwindigkeit des Winkels

Einzelblatt Schneidmodus CNC Bohr- und Schneidmaschine 80m/Min

 
Anwendbare Branche:

Diese Maschine ist ein speziell entwickeltes, branchenspezifisches Gerät, das ausschließlich zur Durchführung von Winkelstahl-Punching-, Markierungs- und Schereinsätzen mit hoher Präzision entwickelt wurde.Es ist speziell darauf ausgelegt, die Kernverarbeitungsbedürfnisse des Stahlwinkelturm-Sektors zu erfüllen, einer Industrie, in der die Genauigkeit der Bauteile die Strukturstabilität direkt beeinflusst.Durch die Integration einer optimierten Verarbeitungslogik gewährleistet die Maschine eine präzise und effiziente Handhabung von Winkelstahlteilen, die für die Turmherstellung von entscheidender Bedeutung sind.Wirksame Unterstützung der konsistenten Produktion hochwertiger Turmkonstruktionen.
 
Spezifikationen:

Zusammensetzung:

Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus Kernfunktionsmodulen, darunter ein Querschnittsförderer, ein rotierendes Ladesystem, ein Einspeisungsförderer, ein CNC-Einspeisungswagen, ein Bohrmodul,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, ein Schneidmodul und ein Entladen-Fahrzeug.Es integriert außerdem wesentliche Trägersysteme wie hydraulische, elektrische und pneumatische Systeme zusammen mit anderen Hilfsbauteilen,die eine vollständige, koordinierte Verarbeitungsanordnung, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
 

Eigenschaften des Produkts:

1. Steuerung und Antriebssystem
Die Ausrüstung verwendet CNC-Technologie und servomotorgetriebene Zufuhr, die eine hohe Betriebseffizienz und eine stabile Werkstückgenauigkeit ermöglicht.und elektrische Komponenten von importierten Lieferanten bezogen werden, um eine zuverlässige Leistung des gesamten Systems zu gewährleisten.

2. Punch & Die Konfiguration
Auf jeder Seite befinden sich drei Sätze von Schlägen und Formen, die die Aufnahme von drei Arten von Schlägen mit unterschiedlichem Durchmesser ermöglichen.die drei Formen können eine synchrone Bewegung zur Anpassung der Stanzreferenz erreichen, um den flexiblen Verarbeitungsbedarf zu decken.

3. Mensch-Maschine-Schnittstelle und Programmierung
Der Computer ist mit einer chinesisch-englischen Schnittstelle ausgestattet, die eine benutzerfreundliche Bedienung ermöglicht und die Anzeige von Werkstückzeichnungen unterstützt.und die Ausrüstung kann direkt die Programmdaten nutzen, die durch die Lofting-Software generiert werdenBei der Programmierbearbeitung müssen nur die Abmessungen des Werkstücks, der Lochdurchmesser, die Bezugsmarke und die Werkstückmenge eingegeben werden, wodurch die Betriebskomplexität verringert wird.

4. CNC-Zuführung und Steuerung
Die CNC-Zuführung wird von einem Servomotor angetrieben, mit einem photoelektrischen Encoder, der Echtzeit-Feedbackinformationen liefert.Für die dynamische Anpassung der Bewegung des Wagens wird ein geschlossenes Steuerungssystem eingeführt., die eine hohe Positionierungsgenauigkeit während des gesamten Bearbeitungsprozesses gewährleistet.

5. Automatisierte Prozesse und Entladen
Die Markierung, das Streichen und Scheren der Ausrüstung sind vollautomatisiert und minimieren manuelle Eingriffe.die die Arbeitsintensität der Betreiber effektiv reduziert und die Gesamtproduktionseffizienz verbessert.

6. Steuerungssystemkonfiguration und Funktion
Das Steuerungssystem besteht aus einem Hostcomputer, einem CNC-System, einem Servomotor, einer SPS und externen Detektionssensoren sowie anderen unterstützenden Komponenten.Bearbeitungsvorgänge können einfach durch Eingabe der Werkstückmaße eingeleitet werdenDarüber hinaus können Programme basierend auf Werkstücknummern gespeichert, ausgewählt, angezeigt und übertragen werden, was ein flexibles Produktionsmanagement erleichtert.

7Die Markierungseinheit ist mit einer geschlossenen Struktur ausgestattet, die eine hervorragende Steifigkeit bietet, um eine stabile Markierung zu gewährleisten.mit Auswahlfunktion über die Programmsteuerung für flexible KennzeichnungsanforderungenDas Kennzeichnungsreferenzzeichen unterstützt beliebige Einstellungen, um sich den unterschiedlichen Verarbeitungsanforderungen anzupassen.

Diese Muster, die gemeinsame Spezifikationen und Verarbeitungsszenarien in der Stahlturmindustrie abdecken, ermöglichen es den Benutzern, die Verarbeitungsqualität, Präzision,und HandwerkSie dienen als greifbare Referenz zur Beurteilung der Leistung der Ausrüstung und ihrer Kompatibilität mit den spezifischen Produktionsanforderungen.Erleichterung der datengestützten Entscheidungsfindung für potenzielle Anwendungen.

In the construction of ultra-high voltage (UHV) transmission lines—where towers must withstand extreme meteorological conditions and heavy loads—this equipment assumes a critical role in processing the angle steel components that constitute the towers’ main frameworkEs führt zuverlässig Bohr- und Stempelvorgänge auf dem Winkelstahl aus, der für Turmkörper, Armspannen und andere wichtige Bauteile verwendet wird.Gewährleistung genauer Abmessungen und robuster Verbindungen, um die allgemeine Stabilität der Türme zu schützen.