3150kN CNC-Heizbeugmaschine für Winkelstahl und Platte mit 240kW Heizleistung

3150kN CNC Heizbiegemaschine für Winkelstahl und Blech mit 240kW Heizleistung

 
Produktvorstellung:

Das CNC-Thermo-Biegesystem ist professionell konstruiert und umfassenden Werkstests unterzogen, um eine genaue und zuverlässige Biegung von Winkelstahlprofilen und flachen Metallblechen zu gewährleisten. Es wurde speziell entwickelt, um die strengen Fertigungsanforderungen von Branchen wie der Stahlbaufertigung, der Produktion von mechanischen Komponenten und der architektonischen Metallverarbeitung zu erfüllen. Mit ausgezeichneter Formpräzision und konsistenter Betriebsleistung stellt das System sicher, dass bearbeiteter Winkelstahl und Metallpaneele anspruchsvolle Dimensions- und Strukturanforderungen erfüllen und eine effiziente und nahtlose Ausführung nachfolgender Fertigungsvorgänge unterstützen.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches integriertes CNC- und SPS-Steuerungssystem mit einer benutzerfreundlichen Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI). Bediener können Verarbeitungsparameter einfach einstellen, den Betriebszustand der Maschine in Echtzeit überwachen und Produktionsabläufe effizient verwalten. Diese Konfiguration gewährleistet eine bequeme Bedienung, eine zuverlässige Geräteleistung und ein optimiertes Produktionsmanagement.

2. Das Gerät nutzt Hochfrequenz-Ultraschall-Induktionsheiztechnologie, um eine schnelle, gleichmäßige Erwärmung zu erreichen und gleichzeitig die Energieeffizienz zu verbessern und die Umweltauswirkungen zu reduzieren. Diese Heizmethode trägt zur Steigerung der Produktionsleistung, zur Senkung der Betriebskosten und zur Einhaltung relevanter Umweltschutzstandards bei.

3. Die Maschine verfügt über ein integriertes Formsystem, das den Bedarf an zusätzlichen Werkzeugwechseln und wiederholten Werkzeugeinstellungen überflüssig macht. Dieses vereinfachte Design erleichtert die Maschinenvorbereitung, verkürzt die Einrichtungszeit und erhöht die gesamte Produktionseffizienz.

4. Mit präziser CNC-Steuerungstechnologie gewährleistet die Maschine genaue Biege- und Formvorgänge, gleichbleibende Produktqualität, zuverlässige Maßhaltigkeit und wiederholbare Verarbeitungsergebnisse, was zu einer verbesserten Fertigungsproduktivität beiträgt.

5. Das Gerät ist mit einer separaten Hydraulikaggregat und einem separaten elektrischen Steuerungssystem ausgestattet, was eine bequeme Bedienung, erhöhte Sicherheit und eine stabile Betriebsleistung bietet. Diese Konfiguration eignet sich gut für kontinuierliche Fertigungsprozesse und anspruchsvolle industrielle Produktionsumgebungen.

6. Im Kaltumformmodus kann die Maschine Winkelstahlprofile bis zu L100 x L100 x 10 mm mit einem maximalen Biegewinkel von 5° bearbeiten. Innerhalb dieses Nennbearbeitungsbereichs werden kontrollierte Materialverformung und konsistente Formpräzision aufrechterhalten.

7. Unter normalen Arbeitsbedingungen dauert der Kaltpresszyklus etwa 10 Sekunden pro Werkstück, während der thermische Biegezyklus etwa 120 Sekunden dauert. Die tatsächlichen Bearbeitungszeiten hängen von den Materialeigenschaften und den Werkstückabmessungen ab. Die thermische Formgebung beginnt im Allgemeinen, wenn das Material etwa 800 °C erreicht und sichtbar rotglühend wird. Die Heiz- und Formeinstellungen können je nach Materialeigenschaften und den erforderlichen Maßtoleranzen angepasst werden.

8. Für thermische Biegevorgänge gibt der Bediener einfach die erforderlichen Verarbeitungsdaten ein und startet den automatischen Zyklus über den Steuerungsknopf oder den Fußschalter. Die Maschine führt dann den gesamten programmierten Prozess automatisch aus, einschließlich der Positionierung des Werkstücks im Heizbereich, der Induktionserwärmung, des automatischen Rückzugs der Heizeinheit, des hydraulischen Klemmens und Pressens, der Rückwärtsbewegung des Stößels und der Entladung des fertigen Bauteils.

9. Beim Betrieb im kombinierten thermischen Form- und Kaltpressmodus beginnt die Produktion nach Eingabe der entsprechenden Verarbeitungsparameter. Nach Abschluss der Formgebung muss der hydraulische Stößel nicht vollständig in seine Ausgangsposition zurückkehren. Stattdessen hebt sich die untere Pressform automatisch an, um eine Freigabe von etwa 100 mm zu ermöglichen, wodurch das fertige Werkstück leichter entnommen werden kann. Dieser optimierte Prozess verkürzt den Betriebszyklus und verbessert die gesamte Produktionseffizienz.

Diese Demomuster werden mit Winkelstahl-Stanz-, Schneid- und Markierungsgeräten hergestellt. Sie spiegeln die Standardabmessungen und typischen Verarbeitungsanforderungen von Winkelstahlkomponenten für die Stromleitungsmastenproduktion wider. Die Muster dienen als praktische Referenzteile, die es den Kunden ermöglichen, die Bearbeitungsqualität, die Maßhaltigkeit und die Herstellungsstandards zu bewerten. Durch die Inspektion dieser fertigen Komponenten können potenzielle Käufer beurteilen, ob die Ausrüstung die anspruchsvollen Verarbeitungs- und Produktionsanforderungen für die Herstellung von Winkelstahl-Stromleitungsmasten erfüllt.

Für Ultrahochspannungs-Übertragungsleitungen (UHV) müssen Stromleitungsmasten während ihrer gesamten Betriebslebensdauer anspruchsvollen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten. Diese Ausrüstung unterstützt die Produktion von Winkelstahlkomponenten, die den Haupttragrahmen dieser Masten bilden. Sie führt Präzisionsbohr- und Stanzarbeiten an Winkelstahlträgern durch, die in Maststrukturen, Traversen und anderen wesentlichen Baugruppen verwendet werden, und trägt so zur Aufrechterhaltung der Maßhaltigkeit und der zuverlässigen Verbindungsqualität bei. Diese Verarbeitungsfähigkeiten tragen zur strukturellen Festigkeit und langfristigen Haltbarkeit von Stromleitungsmasten bei und unterstützen gleichzeitig den sicheren, stabilen und unterbrechungsfreien Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen.