JNC Serie CNC Winkelstahl-Stanz-Scherlinie 18 Anzahl der Buchstaben pro Gruppe

JNC Serie CNC Winkelstahlstanzen-Scherlinie 18 Buchstaben pro Gruppe

Produkteinführung:

Die JNC Serie Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahl-Stanz-, Markierungs- und Schneideproduktionslinie integriert eine Stanzeinheit, eine Markiereinheit, eine Schereinheit, ein transversales Materialtransfersystem, einen rotierenden LadeMechanismus, einen Einlauf-Förderer, einen Auslauf-Förderer, einen CNC-Zuführwagen, ein Hydrauliksystem, ein elektrisches Steuersystem, ein pneumatisches System und andere Hilfsgeräte. Speziell entwickelt für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl für die Herstellung von Übertragungstürmen, wendet die Produktionslinie eine umfassende CNC-Steuerung während des gesamten Verarbeitungsprozesses an. Sie kombiniert einfache Bedienung mit einem hohen Automatisierungsgrad, herausragender Bearbeitungspräzision, vielseitiger Verarbeitungskapazität für verschiedene Größen und effizienter Großserienproduktion.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Das CNC-Winkelstahl-Stanzsystem ist in Zwei- oder Drei-Stationen-Konfigurationen erhältlich, wobei jede Stanzstation drei verschiedene Stanzdurchmesser unterstützt. Die Stanzkoordinaten werden präzise über das CNC-Steuerungssystem programmiert und verwaltet, was eine präzise Bearbeitung von runden und geschlitzten Löchern ermöglicht. In Kombination mit der Hochgeschwindigkeits-Materialzuführung und optimierten Stanzzyklen verbessert das System die gesamte Produktionseffizienz erheblich. Bei der Bearbeitung von 50 x 50 x 4 mm Winkelstahl kann die Produktionskapazität etwa 9–10 Tonnen pro 8-Stunden-Arbeitsschicht erreichen.

2. Die Markiereinheit verfügt über eine voll gekapselte, hochfeste Struktur, die eine ausgezeichnete Steifigkeit und stabile Betriebsleistung bietet. Vier Kassetten-Zeichenhalter werden automatisch gemäß CNC-programmierten Befehlen ausgewählt, während die Markierungspositionen flexibel nach spezifischen Fertigungsanforderungen definiert werden können. Ein optionaler 10-reihiger Drehscheiben-Markierungsmechanismus unterstützt die automatische Zeichenindexierung ohne manuellen Eingriff, was die Markierungsproduktivität und die Gesamtproduktionseffizienz erheblich verbessert.

3. Die Schereinheit verfügt über einen robusten Einzelsklingen-Schneidmechanismus, der eine erhebliche Schnittkapazität, präzise Maßkontrolle und konsistente Scherleistung bietet. Sein optimierter Schneidprozess reduziert Materialabfall und erzeugt glatte, saubere Schnittflächen mit minimaler Gratbildung. Die offene Klingenhalterkonfiguration ermöglicht einen bequemen Zugang für einen schnellen und sicheren Klingenwechsel, reduziert Ausfallzeiten durch Wartung und verbessert die Anlagenverfügbarkeit.

4. Das horizontale Materialfördersystem liefert Winkelstahl automatisch über ein motorgetriebenes Untersetzungsgetriebe an den rotierenden LadeMechanismus. Diese Konfiguration sorgt für eine gleichmäßige Werkstückausrichtung vor der Zuführung und gewährleistet einen reibungslosen, zuverlässigen und kontinuierlichen Materialtransport während des gesamten Produktionszyklus.

5. Werkstücke werden sicher von einem servo-betätigten CNC-Zuführwagen geklemmt und transportiert. Ein photoelektrischer Encoder liefert kontinuierlich Positionsrückmeldungen über eine vollständig geschlossene Regelung, die eine hochpräzise Materialzuführung, exakte Positionierung und hervorragende Wiederholgenauigkeit während des gesamten Bearbeitungsvorgangs gewährleistet.

6. Die Stanz-, Markierungs- und Schereinheiten werden von einem Hochleistungs-Hydrauliksystem angetrieben, das eine Hochgeschwindigkeits-Hydraulikaggregat und einen Akkumulator integriert. Ferrule-Hydraulikanschlüsse sorgen für sichere, leckagefreie Verbindungen und erleichtern die routinemäßige Inspektion und Wartung. Der Hydraulikverteiler ist mit hochwertigen Atos-Ventilblöcken ausgestattet, die eine stabile Druckregelung, einen zuverlässigen Hydraulikbetrieb und eine verlängerte Lebensdauer der Komponenten gewährleisten.

7. Zur Unterstützung verschiedener Betriebsbedingungen bietet das Hydrauliksystem mehrere Kühloptionen, darunter Wasserkühlung, Luftkühlung und Ölkühlung. Die geeignete Kühlkonfiguration kann je nach Betriebsbedingungen des Kunden, Installationsumgebung und spezifischen Produktionsanforderungen ausgewählt werden.

8. Die Steuerungsplattform integriert einen Industriecomputer, eine SPS-Steuerung, ein Servo-Antriebssystem und externe Sensoren, um eine umfassende CNC-Steuerungsarchitektur zu bilden. Sobald die erforderlichen Bearbeitungsparameter eingegeben wurden, generiert die Software automatisch die entsprechenden Bearbeitungsprogramme. Das System unterstützt den direkten Import von DXF-, NC- und anderen CAD-generierten Dateiformaten. Seine intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) bietet grafische Werkstückvisualisierung, hochkapazitiven Programmspeicher, Echtzeit-Positionsüberwachung und umfassende Fehlerdiagnosefunktionen, was die Produktionsüberwachung, die Anlagenverwaltung und die allgemeine Betriebseffizienz erheblich verbessert.

Die Demomuster umfassen Standard-Winkelstahl-Spezifikationen und repräsentative Bearbeitungsanwendungen, die üblicherweise in der Stromübertragungsturmherstellung verwendet werden. Diese typischen Werkstücke ermöglichen es Kunden, Ingenieuren und Qualitätskontrollpersonal, die Bearbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsqualität, Maßhaltigkeit und die Gesamtleistung der Anlage direkt zu beurteilen. Sie bieten daher praktische und zuverlässige Referenzen für die Bewertung der Bearbeitungsfähigkeiten der Maschine und die Bestimmung ihrer Eignung für verschiedene Produktionsanforderungen.

Bei Ultrahochspannungs- (UHV) Stromübertragungsprojekten müssen Übertragungstürme anspruchsvollen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Lasten standhalten. Diese Produktionslinie spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlkomponenten, die die primäre tragende Struktur dieser Türme bilden. Sie führt effizient hochpräzise Stanz- und Bohrungen an Winkelstahl für Turmkörper, Querträger und andere wesentliche Strukturteile durch und gewährleistet eine genaue Lochpositionierung, zuverlässige strukturelle Verbindungen und konsistente Bauteilabmessungen. Infolgedessen trägt das System zur Verbesserung der strukturellen Integrität, der Betriebssicherheit und der langfristigen Zuverlässigkeit von Übertragungstürmen bei und bietet gleichzeitig eine effiziente und zuverlässige Fertigungslösung für die Großserienproduktion in moderner Stromübertragungsinfrastruktur.