100-400 U/Min Drehung der Spindel CNC Winkelstahl Wurzel-Fräsmaschine 60KN Druck des Zylinders

100-400 U/Min Spindeldrehzahl CNC Winkelstahl-Wurzelfräsmaschine 60KN Zylinderdruck

Anwendungsindustrie:
 
Hauptsächlich für die Bearbeitung der inneren Bogenflächen von Winkelstahlprofilen.
 
Produktparameter:

 

 
Werkstückbearbeitung

1. Laden Sie das Winkelstahlwerkstück in den vorgesehenen Bearbeitungsbereich der Anlage.

2. Wählen Sie den automatischen Betriebsmodus und drücken Sie die Start-Taste. Die Maschine führt dann automatisch die vollständige programmierte Bearbeitungssequenz aus.

3. Winkelstahlkomponenten identischer Spezifikationen können kontinuierlich bearbeitet werden, wodurch der Produktionsdurchsatz maximiert und gleichzeitig eine konsistente und stabile Chargenverarbeitungsqualität aufrechterhalten wird.

 
Bedienungsanleitung und Merkmale der Anlage

1. Die Anlage verwendet fortschrittliche Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie für die Rückseitenbearbeitung von Winkelstahl und die Wurzelkantenbearbeitung, was eine effiziente, präzise und konsistente Bearbeitungsleistung bietet.

2. Im Vergleich zu herkömmlichen Hobelverfahren verbessert die Maschine die Produktivität bei der Wurzelreinigung erheblich und erreicht eine Bearbeitungseffizienz, die bis zu zehnmal höher ist als bei herkömmlichen Anlagen.

3. Das System verfügt über ein bedienungsorientiertes Steuerungsdesign mit vereinfachten Bedienungsverfahren, wodurch Schulungsaufwand minimiert und die Abhängigkeit von spezialisierten technischen Fähigkeiten reduziert wird.

4. Mit einer hochautomatisierten Betriebskonfiguration reduziert die Anlage den manuellen Eingriff erheblich und unterstützt die kontinuierliche Zuführung von Winkelstahl, was eine unterbrechungsfreie und effiziente Produktion ermöglicht.

5. Im Gegensatz zu herkömmlichen Hobelmaschinen, die durch die Werkstücklänge und spezielle Spannvorrichtungen eingeschränkt sind, bietet diese fortschrittliche Fräslösung eine verbesserte Bearbeitungsflexibilität. Der Wegfall spezieller Spannvorrichtungen vereinfacht die Bedienung, verbessert die Bearbeitungseffizienz und bietet mehr Produktionskomfort.

6. Die Maschine verfügt über eine intuitive Steuerungsoberfläche, flexible Prozessparameter-Einstellfunktionen und eine robuste mechanische Struktur, die eine stabile, zuverlässige und konsistente Leistung im kontinuierlichen industriellen Betrieb gewährleistet.

 
Konfigurationen:

1. Das automatische kontinuierliche Zuführsystem wird von einem Hochleistungsgetriebemotor angetrieben, der einen reibungslosen, stabilen und zuverlässigen Materialtransport gewährleistet und gleichzeitig die gesamte Produktionseffizienz erheblich steigert.

2. Wichtige elektrische Komponenten stammen von international anerkannten Herstellern wie Schneider und Omron, was eine ausgezeichnete Komponentenqualität, eine zuverlässige Betriebsleistung und eine verlängerte Lebensdauer gewährleistet.

3. Die Maschine verfügt über eine Doppelspindelausführung, die die Schnittlast effektiv auf zwei Fräser verteilt, die Last auf jeden einzelnen Fräser reduziert, die Lebensdauer der Fräser verlängert und die gesamte Bearbeitungsproduktivität verbessert.

4. Das Spindelsystem wird von zwei 3-kW-Motoren angetrieben und verwendet eine präzise Synchronriemen-Übertragungstechnologie, um Vibrationen effektiv zu unterdrücken und einen reibungslosen Betrieb, eine ausgezeichnete Bearbeitungsstabilität und eine zuverlässige Langzeitperformance zu gewährleisten.

Ein integriertes Kühlmittel-Kühlsystem sorgt für effiziente Kühlung und Schmierung während des gesamten Bearbeitungsprozesses, hilft, die Lebensdauer der Fräser zu verlängern, während stabile Schnittbedingungen aufrechterhalten und hochwertige Oberflächengüten erzielt werden.
 

Die Anlage ist speziell für die präzise Rückseitenbearbeitung von Winkelstahl konzipiert und ermöglicht die genaue und effiziente Bearbeitung von strukturellen Winkelprofilen. Sie liefert fertige Komponenten mit ausgezeichneter Oberflächenqualität, präzisen Maßtoleranzen und sauberer Kantenform, wodurch sie sich für die strukturelle Fertigung und eine breite Palette von industriellen Anwendungen eignen. Die von der Maschine produzierten Musterproben zeigen deutlich ihre hohe Bearbeitungsgenauigkeit, die konsistente Verarbeitungsqualität und die Fähigkeit, komplexe Rückseitenfräsprofile zu erzeugen, was Kunden und Prüfpersonal eine praktische Referenz für die Bewertung der Fertigungskapazitäten der Anlage und ihrer Eignung für Produktionsanwendungen bietet.

Bei Ultrahochspannungs-Übertragungsprojekten (UHV), bei denen Übertragungsmasten anspruchsvollen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Lasten standhalten müssen, spielt diese Anlage eine wichtige Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlteile, die das primäre strukturelle Gerüst der Masten bilden. Sie führt effizient hochpräzise Bohr- und Stanzarbeiten an Winkelstahlkomponenten durch, die für Turmkörper, Querträger und andere kritische Strukturkomponenten verwendet werden, und gewährleistet eine genaue Lochpositionierung und eine zuverlässige Verbindungsqualität. Folglich trägt die Anlage erheblich zur Verbesserung der strukturellen Festigkeit, der Betriebsstabilität und der langfristigen Zuverlässigkeit von Übertragungsmasten während ihrer gesamten Lebensdauer bei.