Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahl-Stanz- und Scherlinie 14x10x19mm Zeichengröße

Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahl-Stanz-Scherlinie 14x10x19mm Zeichengröße

Produkteinführung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstahl-Stanz-, Markier- und Schneideproduktionslinie der JNC-Serie integriert eine Stanzeinheit, eine Markiereinheit, eine Schereinheit, ein transversales Materialtransfersystem, einen rotierenden Laderahmen, einen Einlaufzuführer, einen Auslaufzuführer, einen CNC-Zuführwagen, ein Hydrauliksystem, ein elektrisches Steuersystem, ein pneumatisches System und andere Hilfsgeräte. Speziell entwickelt für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl für den Bau von Übertragungsmasten, wendet die Produktionslinie eine umfassende CNC-Steuerung während des gesamten Verarbeitungsprozesses an. Sie kombiniert einfache Bedienung mit einem hohen Automatisierungsgrad, herausragender Bearbeitungspräzision, vielseitiger Verarbeitung von verschiedenen Größen und effizienter Großserienproduktion.

Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Das CNC-Winkelstahl-Stanzsystem ist in Zwei- oder Drei-Stationen-Konfigurationen erhältlich, wobei jede Stanzstation drei verschiedene Stanzdurchmesser aufnehmen kann. Die Stanzkoordinaten werden präzise über das CNC-System programmiert und gesteuert, was eine genaue Bearbeitung von runden und geschlitzten Löchern ermöglicht. In Kombination mit der Hochgeschwindigkeits-Materialzuführung und optimierten Stanzzyklen steigert das System die Gesamteffizienz der Produktion erheblich. Bei der Verarbeitung von 50 × 50 × 4 mm Winkelstahl kann die Produktionskapazität etwa 9–10 Tonnen während einer 8-Stunden-Schicht erreichen.

2. Die Markiereinheit verfügt über ein voll gekapseltes, hochfestes Strukturdesign, das eine überlegene Steifigkeit und stabile Betriebsleistung bietet. Vier Kassetten-Zeichenhalter werden automatisch gemäß CNC-programmierten Anweisungen ausgewählt, während die Markierungspositionen frei nach spezifischen Produktionsanforderungen konfiguriert werden können. Ein optionaler 10-reihiger Drehscheiben-Markierungsmechanismus ermöglicht die automatische Zeichenindexierung ohne manuelles Eingreifen, was die Markierungseffizienz und die gesamte Produktionskapazität erheblich steigert.

3. Die Schereinheit verfügt über eine robuste Einzelsklingen-Schnittstruktur, die eine hohe Schnittkapazität, genaue Maßkontrolle und stabile Scherleistung bietet. Ihr optimierter Schnittprozess minimiert Materialverschwendung und liefert gleichzeitig glatte und saubere Schnittflächen mit reduzierter Gratbildung. Das offene Klingenhalterdesign ermöglicht einen bequemen Zugang für einen schnellen und sicheren Klingenaustausch, wodurch Ausfallzeiten für die Wartung reduziert und die Verfügbarkeit der Ausrüstung verbessert werden.

4. Das horizontale Materialfördersystem transportiert Winkelstahl automatisch über ein motorgetriebenes Untersetzungsgetriebe zum rotierenden Laderahmen. Diese Anordnung sorgt für eine stabile Werkstückausrichtung vor der Zuführung und gewährleistet einen reibungslosen, zuverlässigen und kontinuierlichen Materialtransport während des gesamten Produktionszyklus.

5. Werkstücke werden sicher von einem servoangetriebenen CNC-Zuführwagen geklemmt und transportiert. Ein photoelektrischer Encoder liefert kontinuierlich Positionsrückmeldungen über ein voll geschlossenes Regelungssystem, das eine hochpräzise Materialzuführung, genaue Positionierung und ausgezeichnete Wiederholgenauigkeit während des gesamten Bearbeitungsprozesses gewährleistet.

6. Die Stanz-, Markier- und Schereinheiten werden von einem Hochleistungs-Hydrauliksystem angetrieben, das mit einer Hochgeschwindigkeits-Hydraulikaggregat und einem Akkumulator ausgestattet ist. Ferrule-Hydraulikanschlüsse sorgen für zuverlässige, leckagefreie Verbindungen und vereinfachen gleichzeitig die routinemäßige Wartung. Der Hydraulikverteiler integriert hochwertige Atos-Ventilblöcke, die eine stabile Druckregelung, zuverlässige hydraulische Leistung und eine verlängerte Lebensdauer bieten.

7. Um unterschiedlichen Betriebsbedingungen Rechnung zu tragen, unterstützt das Hydrauliksystem mehrere Kühlkonfigurationen, einschließlich Wasser-, Luft- und Ölkühlung. Die am besten geeignete Kühllösung kann entsprechend den Betriebsbedingungen des Kunden, der Installationsumgebung und den spezifischen Produktionsanforderungen ausgewählt werden.

8. Die Steuerplattform integriert einen Industriecomputer, eine SPS-Steuerung, ein Servoantriebssystem und externe Sensoren, um eine umfassende CNC-Steuerungsarchitektur zu bilden. Nach Eingabe der erforderlichen Maschinenparameter generiert die Software automatisch die entsprechenden Maschinenprogramme. Das System unterstützt den direkten Import von DXF-, NC- und anderen CAD-generierten Dateiformaten. Seine intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) bietet grafische Werkstückvisualisierung, hochkapazitiven Programmspeicher, Echtzeit-Positionsüberwachung und umfassende Fehlerdiagnosefunktionen, was die Produktionsüberwachung, die Anlagenverwaltung und die gesamte Betriebseffizienz erheblich verbessert.

Die Demomuster umfassen Standard-Winkelstahl-Spezifikationen und repräsentative Bearbeitungsanwendungen, die üblicherweise in der Stromübertragungsmastenherstellung verwendet werden. Diese typischen Werkstücke ermöglichen es Kunden, Ingenieuren und Qualitätskontrollpersonal, die Bearbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsqualität, Maßhaltigkeit und die Gesamtleistung der Anlage direkt zu beurteilen. Sie bieten daher praktische und zuverlässige Referenzen für die Bewertung der Bearbeitungsfähigkeiten der Maschine und die Bestimmung ihrer Eignung für verschiedene Produktionsanforderungen.

Bei Ultrahochspannungs-Stromübertragungsprojekten (UHV) müssen Übertragungsmasten anspruchsvollen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Lasten standhalten. Diese Produktionslinie spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlkomponenten, die die primäre tragende Struktur dieser Masten bilden. Sie führt effizient hochpräzise Stanz- und Bohr operationen an Winkelstahl durch, der für Mastkörper, Traversen und andere wesentliche Strukturteile verwendet wird, und gewährleistet eine genaue Lochpositionierung, zuverlässige strukturelle Verbindungen und konsistente Bauteilabmessungen. Infolgedessen trägt das System zur Verbesserung der strukturellen Integrität, der Betriebssicherheit und der langfristigen Zuverlässigkeit von Übertragungsmasten bei und bietet gleichzeitig eine effiziente und zuverlässige Fertigungslösung für die Großserienproduktion in moderner Stromübertragungsinfrastruktur.