Modell JNC2020 Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelstanzen, Markieren, Schneidemaschine, 3 Stempel pro Seite

Modell JNC2020 Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkel-Punching-Markierungs-Schneidemaschine 3 Schläge pro Seite

Produkteinführung:

Die Produktionslinie für Hochgeschwindigkeits-CNC-WinkelstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlRotationsladenmechanismus, Eingangsförderer, Ausgangsförderer, CNC-Zuführungsgurt, Hydrauliksystem, elektrisches Steuerungssystem, pneumatisches System und andere Hilfskomponenten.Speziell für die automatisierte Herstellung von Winkelstahl für die Herstellung von Übertragungsmasten entwickelt, die Linie beinhaltet eine umfassende CNC-Steuerung während des gesamten Herstellungsprozesses. Sie bietet eine benutzerfreundliche Bedienung und erreicht gleichzeitig ein hohes Maß an Automatisierung,außergewöhnliche Bearbeitungsgenauigkeit, flexibler Mehrgrößenverarbeitung und effizienter Großproduktion.

Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das CNC-Winkelstahl-Punching-System wird mit zwei oder drei Stanzstationen angeboten, wobei jede Station drei verschiedene Stanzdurchmesser unterstützt.Die Stanzpositionen werden durch das CNC-System genau bestimmt und gesteuertDas System ermöglicht eine präzise Fertigung sowohl runder als auch geschlitzter Löcher. Zusammen mit der schnellen Materialzufuhr und den optimierten Stanzzyklen verbessert das System die Gesamtproduktionseffizienz erheblich..Bei der Verarbeitung von 50 × 50 × 4 mm-Winkelstahl kann die Produktionsleistung innerhalb einer 8-stündigen Arbeitsschicht etwa 9·10 Tonnen erreichen.

2Die Markierungseinheit verfügt über eine vollständig geschlossene, hochfeste Struktur, die eine ausgezeichnete Steifigkeit und Betriebstabilität bietet.Vier Zeichenhalter im Kassettenformat werden automatisch nach CNC-programmierten Anweisungen ausgewählt, während die Markierungspositionen so konfiguriert werden können, dass sie spezifischen Produktionsanforderungen entsprechen.Ein optionales 10-Reihe-Rotationsscheiben-Markierungsmechanismus bietet automatische Zeichenindexung ohne manuelle Anpassung, was die Kennzeichnungseffizienz und den Gesamtproduktionsdurchsatz erheblich verbessert.

3Die Schereinheit verwendet eine robuste Schneidkonfiguration mit einer einzigen Klinge, die eine beträchtliche Schneidkapazität, eine präzise Dimensionskontrolle und eine gleichbleibende Schneidleistung bietet.Das optimierte Schneidverfahren reduziert effektiv den Materialverlust und erzeugt gleichzeitig glatte und saubere Schneidkanten mit minimalem BurschbildungDie offene Blade-Halterstruktur ermöglicht einen bequemen Zugang für einen schnellen und sicheren Bladesatz, verkürzt die Wartungszeiten und verbessert die Verfügbarkeit der Maschine.

4Das horizontale Materialtransportsystem transportiert Winkelstahl automatisch durch ein motorbetriebenes Reduktionsgetriebe zum Drehlastmechanismus.Diese Konfiguration gewährleistet eine stabile Positionierung des Werkstücks vor der Zufuhr und sorgt für eine zuverlässige, kontinuierlicher Materialtransfer während des gesamten Produktionsprozesses.

5Die Werkstücke werden durch eine servo-gesteuerte CNC-Zuführung fest geklemmt und transportiert.Bereitstellung einer hochgenauen Materialzufuhr, präzise Positionierung und hervorragende Wiederholbarkeit während der Bearbeitung.

6. Die Stanz-, Markierungs- und Schereinheiten werden durch ein leistungsstarkes hydraulisches System angetrieben, das eine Hochgeschwindigkeits-hydraulische Antriebseinheit und einen Akkumulator enthält.Hydraulische Ausrüstungen des Typs Ferrule sorgen für eine sichereDer hydraulische Kollektor ist mit hochwertigen Atos-Ventilblöcken ausgestattet, die eine stabile Druckregelung gewährleisten.zuverlässiger hydraulischer Betrieb, und erweiterte Systembeständigkeit.

7Um den Anforderungen verschiedener Betriebsumgebungen gerecht zu werden, ist das hydraulische System so konzipiert, dass es verschiedene Kühlkonfigurationen unterstützt, einschließlich Wasserkühlung, Luftkühlung und Ölkühlung.Die geeignete Kühlmethode kann nach den Betriebsbedingungen des Kunden ausgewählt werden, der Anlageumgebung und den spezifischen Produktionsanforderungen.

8Die Steuerungsplattform kombiniert einen industriellen Computer, einen PLC-Controller, ein Servo-Antriebssystem und externe Sensoren, um eine integrierte CNC-Steuerungsarchitektur zu bilden.Nach Eingabe der erforderlichen Bearbeitungsparameter, die Software erzeugt automatisch die entsprechenden Bearbeitungsprogramme. Das System unterstützt den direkten Import von DXF, NC und anderen CAD-generierten Dateiformaten.Die intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) bietet eine grafische Visualisierung der Werkstücke, hohe Kapazität Programmspeicher, Echtzeit-Positionsüberwachung und umfassende Fehlerdiagnosefunktionen, die die Produktionskontrolle, das Gerätemanagement,und Betriebseffizienz.

Die Demonstrationsproben decken Standard-Winkelstahlspezifikationen und repräsentative Bearbeitungsanwendungen ab, die üblicherweise bei der Herstellung von Stromübertragungsmasten verwendet werden.Diese typischen Werkstücke ermöglichen es den Kunden,, Ingenieure und Qualitätskontrollpersonal, um die Bearbeitungsgenauigkeit, die Verarbeitungsqualität, die Dimensionskonsistenz und die Gesamtleistung der Ausrüstung direkt zu beurteilen.Sie bieten daher praktische und zuverlässige Referenzen zur Bewertung der Verarbeitungsfähigkeit der Maschine und zur Bestimmung ihrer Eignung für verschiedene Produktionsanforderungen.

Bei Hochspannungstransmissionsprojekten (UHV) müssen die Übertragungsmasten anspruchsvollen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten.Diese Produktionslinie spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlkomponenten, die die primäre tragende Struktur dieser Türme bildenEs führt hochpräzise Bohr- und Stanzvorgänge auf Winkelstahl, der für Turmkörper, Armspannen und andere wesentliche Bauteile verwendet wird, effizient durch.Sicherstellung einer genauen Lochposition, zuverlässige Strukturverbindungen und einheitliche Bauteildimensionen.und langfristige Betriebssicherheit der Übertragungsmasten, die gleichzeitig eine effiziente und zuverlässige Fertigungslösung für die Produktion in hohem Volumen in moderner Stromübertragungsinfrastruktur bietet.