Servo-getriebene Hochgeschwindigkeits-CNC-Punching-Markierungs-Scherenlinie für Winkel

Servo-getriebene Hochgeschwindigkeits-CNC-Punching-, Markierungs- und Scherenlinie für Winkelanwendungen

Produkteinführung:

Die Produktionslinie für Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkel-Stahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahlstahl,Querschnittsförderanlage, Drehladungssystem, Fütterungsförderer, Entladungsträger, CNC-Fütterungsträger, hydraulisches Antriebssystem, elektrisches Steuerungssystem und pneumatisches System.Speziell für die automatisierte Winkelbearbeitung von Stahl in der Herstellung von ÜbertragungsmaschinenDie Fertigungslinie nutzt eine fortschrittliche CNC-Technologie zur Steuerung des gesamten Bearbeitungsvorgangs.Mehrfachprodukt, und die Herstellung von hochvolumigem Winkelstahl mit verbesserter Produktionseffizienz und Prozesskonsistenz.

Spezifikationen:

Die obigen Parameter können entsprechend den spezifischen Anforderungen des Kunden angepasst und geändert werden.

Eigenschaften des Produkts:

1Das Stanzsystem ist mit zwei oder drei unabhängigen Stanzstationen ausgestattet, wobei jede Station drei Stanzdurchmesser unterstützt.Das CNC-Steuerungssystem reguliert automatisch die Positionen der StanzstückeDas System kann sowohl runde als auch geschlitzte Löcher herstellen.Kombiniert mit Hochgeschwindigkeits-Materialzufuhr und schnellen StanzzyklenBei der Verarbeitung von 50 × 50 × 4 mm Winkelstahl kann die Linie eine Leistung von ca. 9 ‰ 10 Tonnen pro 8-Stunden-Schicht erreichen.

2Das Kennzeichnungssystem verfügt über eine vollständig geschlossene, hochsteife Konstruktion, die einen stabilen und zuverlässigen Betrieb gewährleistet.Vier Zeichen-Kassettenbaugruppen werden bereitgestellt und automatisch nach den programmierten CNC-Anweisungen ausgewählt, während die Markierungsintervalle frei konfiguriert werden können, um unterschiedliche Produktionsspezifikationen zu erfüllen.Die Scheibenmarkierungseinheit wählt automatisch die erforderlichen Zeichen ohne manuelle Eingriffe aus., was die Markierung erheblich beschleunigt und die Gesamtproduktivität der Fertigung verbessert.

3Die Schneideinheit verfügt über einen schweren Einblatt-Scherenmechanismus, der eine hohe Schneidkraft und zuverlässige Scherenleistung bietet.Das optimierte Schneidverfahren minimiert Materialverluste und erzeugt gleichzeitig glatteEin offen zugänglicher Klingenhalter erleichtert den schnellen und sicheren Austausch der Klinge, reduziert den Wartungsaufwand und verbessert die Verfügbarkeit der Maschine.

4Der horizontale Übertragungstisch liefert die Winkelstahlprofile automatisch an den Drehlastmechanismus, angetrieben von einem Motor und einem Präzisions-Reduktionsgetriebe.Das Drehladungssystem sorgt für eine genaue Materialposition und eine stabile Übertragung von Winkelstahl auf den Fütterungsförderer, um eine einheitliche und zuverlässige Materialbearbeitung während des gesamten Produktionszyklus zu gewährleisten.

5Der CNC-Zuführwagen klemmt die Werkstücke sicher und transportiert sie präzise, wodurch eine hervorragende Positionierungsgenauigkeit und Wiederholgenauigkeit gewährleistet wird.das Fahrzeug verfügt über einen photoelektrischen Encoder und ein geschlossenes Rückkopplungssystem zur kontinuierlichen Überwachung der Materialposition, die eine präzise Zufuhr, eine stabile Bearbeitung des Werkstücks und eine gleichbleibende automatisierte Bearbeitung gewährleisten.

Die Demonstrationsproben, die durch die Winkelstahlpunktion, das Schneiden,und Markierungsproduktionslinie decken eine breite Palette von Standardwinkelstahlspezifikationen und typischen Verarbeitungsanwendungen für die Herstellung von Übertragungsmasten abDiese repräsentativen Werkstücke ermöglichen es Kunden, Ingenieuren und Qualitätsprüfungspersonal, die Bearbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsqualität, Betriebstabilität,und die Gesamtleistung der Fertigung.

Bei der Errichtung von Übertragungsleitungen für Hochspannung (UHV), bei denen Übertragungsmasten strengen Umweltbedingungen und erheblichen Strukturbelastungen standhalten müssen,Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlkomponenten, die den primären tragenden Rahmen der Türme bilden.Das System führt hochpräzise Stanz-, Schneid- und Markierungsvorgänge auf Winkelstahl, der für Turmkörper, Armspannen und andere kritische Bauteile verwendet wird, effizient durch.Durch eine präzise Dimensionskontrolle, zuverlässige Anschlussqualität und ausgezeichnete Montagepräzision, trägt die Ausrüstung zu einer verbesserten Strukturfestigkeit, Betriebssicherheit,und langfristige Betriebssicherheit der Übertragungsmasten.