CNC-Winkelstahl-Wurzelfräsmaschine zur Bearbeitung des Innenbogens von Winkelstahl

CNC-Winkelstahl-Wurzelfräsmaschine zur Bearbeitung des Innenbogens von Winkelstahl

Anwendungsindustrie:
 
Hauptsächlich zur Bearbeitung des Innenbogens von Winkelstahl verwendet.
 
Produktparameter:

 

 
Werkstückbearbeitung

1. Legen Sie das Winkelstahlwerkstück in den vorgesehenen Bearbeitungsbereich der Anlage.

2. Aktivieren Sie im Automatikbetrieb den Zyklusstartbefehl, und die Maschine führt automatisch die gesamte programmierte Bearbeitungssequenz aus.

3. Winkelstahlkomponenten mit den gleichen Spezifikationen können kontinuierlich bearbeitet werden, was die Produktionseffizienz maximiert und eine gleichbleibende Leistung bei der Massenfertigung gewährleistet.

 
Bedienungsanleitung und Merkmale der Anlage

1. Die Anlage verwendet fortschrittliche Hochgeschwindigkeitsfrästechnologie für das Rückseitenfräsen von Winkelstahl und die Vorbereitung der Wurzellkante, was eine effiziente, genaue und qualitativ hochwertige Oberflächenbearbeitung ermöglicht.

2. Im Vergleich zu herkömmlichen Hobelverfahren verbessert diese Maschine die Effizienz der Wurzellkantenbearbeitung erheblich und erzielt eine bis zu zehnmal höhere Produktivität als herkömmliche Anlagen.

3. Das System verfügt über ein optimiertes, benutzerorientiertes Bedienkonzept, das nur eine grundlegende Schulung des Bedieners erfordert und die Abhängigkeit von hochqualifiziertem technischem Personal reduziert.

4. Mit seinem hochautomatisierten Steuerungssystem minimiert die Anlage den manuellen Arbeitsaufwand erheblich und unterstützt die kontinuierliche Zuführung von Winkelstahl, was einen stabilen, unterbrechungsfreien und effizienten Produktionsbetrieb ermöglicht.

5. Im Gegensatz zu herkömmlichen Hobelmaschinen, die durch Längenbeschränkungen des Werkstücks und komplexe Spannvorrichtungen eingeschränkt sind, bietet diese fortschrittliche Fräslösung eine größere Bearbeitungsflexibilität. Der Verzicht auf spezielle Spannvorrichtungen vereinfacht die Bedienung, verbessert die Produktionseffizienz und erhöht den allgemeinen Bearbeitungskomfort.

6. Die Maschine ist mit einem intuitiven Steuerungssystem, vielseitigen Parametereinstellfunktionen und einer mechanischen Hochsteifigkeitsstruktur ausgestattet, die eine stabile, zuverlässige und wiederholbare Leistung im langfristigen industriellen Betrieb gewährleistet.

 
Konfigurationen:

1. Das automatische kontinuierliche Zuführsystem wird von einem Hochleistungsgetriebemotor angetrieben, der einen reibungslosen, stabilen und zuverlässigen Werkstücktransport gewährleistet und die gesamte Produktionseffizienz erheblich verbessert.

2. Wichtige elektrische Komponenten werden von international anerkannten Herstellern wie Schneider und Omron bezogen, was eine überragende Qualität, einen zuverlässigen Betrieb und eine verlängerte Lebensdauer der Anlage garantiert.

3. Die Maschine verfügt über eine Doppelspindelausführung, die eine ausgewogene Verteilung der Schnittkräfte zwischen zwei Fräsern ermöglicht. Dieses Design reduziert die Belastung einzelner Werkzeuge, verlängert die Standzeit der Werkzeuge und verbessert die allgemeine Bearbeitungseffizienz.

4. Das Spindelsystem wird von zwei 3-kW-Motoren angetrieben und verwendet eine präzise Synchronriemen-Übertragungstechnologie, die Vibrationen effektiv reduziert, die Laufruhe verbessert und eine hohe Bearbeitungsstabilität und langfristige Zuverlässigkeit gewährleistet.

5. Ein integriertes Kühlmittel-Kühlsystem ist installiert, um während der Bearbeitung eine effektive Kühlung und Schmierung zu gewährleisten. Dieses System reduziert die Schnitttemperatur, verlängert die Standzeit des Fräsers, erhält eine stabile Schnittleistung und sorgt für eine hervorragende Oberflächengüte.


 
Die Anlage ist speziell für das präzise Rückseitenfräsen von Winkelstahl konzipiert und ermöglicht eine genaue und effiziente Bearbeitung von Profilstahlwinkeln. Sie liefert fertige Werkstücke mit ausgezeichneter Oberflächengüte, präziser Maßhaltigkeit und sauberer Kantenform, wodurch sie sich gut für den Stahlbau und eine Vielzahl von industriellen Anwendungen eignen. Die auf dieser Maschine hergestellten Musterteile zeigen deutlich ihre herausragende Bearbeitungspräzision, die ausgezeichnete Bearbeitungskonsistenz und die Fähigkeit, komplexe Rückseitenfräsprofile zu erzeugen, was Kunden und Prüfern eine praktische Grundlage für die Bewertung der Fertigungsleistung und der Produktionsgeeignetheit der Anlage bietet.

Bei Hochspannungs-Gleichstrom-Übertragungsprojekten (HGÜ), bei denen Übertragungsmasten extremen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Lasten standhalten müssen, spielt diese Anlage eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlteile, die das primäre Strukturgerüst der Masten bilden. Sie führt effizient hochpräzise Bohr- und Stanzarbeiten an Winkelstahlkomponenten durch, die in Mastkörpern, Traversen und anderen kritischen Strukturkomponenten verwendet werden, und gewährleistet eine genaue Lochpositionierung und eine zuverlässige Verbindungsqualität. Dadurch werden die strukturelle Festigkeit, die Betriebsstabilität und die langfristige Zuverlässigkeit von Übertragungsmasten während ihres gesamten Lebenszyklus erheblich verbessert.