Präzisions-Hochgeschwindigkeits-CNC-Punching-Markierungs-Scherenlinie für Winkel mit intelligenter Steuerung

Präzisions-Hochgeschwindigkeits-CNC-Stanz-, Markier- und Scherlinie für Winkel mit intelligenter Steuerung

Produktvorstellung:

Die Hochgeschwindigkeits-CNC-Produktionslinie für das Stanzen, Markieren und Schneiden von Winkelstahl der JNC-Serie besteht hauptsächlich aus Kernkomponenten wie einem Stanzmodul, einem Markiermodul, einem Schneidmodul, einem Quertransportband, einem Drehtransportband, einem Zuführtransportband, einem Ausgabetransportband, einem CNC-Zuführwagen, einem Hydrauliksystem, einem elektrischen System und einem pneumatischen System. Diese Produktionslinie ist speziell für die automatisierte Verarbeitung von Winkelstahl im Turmbau konzipiert. Ihr Verarbeitungsprozess wird durch numerische Steuerungstechnologie geregelt und zeichnet sich durch eine äußerst benutzerfreundliche Bedienung aus. Sie ermöglicht automatisierte, hochpräzise, mehrtypige und groß angelegte Produktionsvorgänge.

Spezifikationen:

Die oben genannten Parameter können je nach spezifischen Kundenanforderungen angepasst und geändert werden.

Produktmerkmale:

1. Das Stanzsystem ist mit zwei oder drei unabhängigen Stanzstationen erhältlich, von denen jede drei verschiedene Stanzdurchmesser aufnehmen kann. Die Positionen der drei Stanzmatrizen werden automatisch vom CNC-System gesteuert, um eine flexible Anpassung des Lochabstands zu erreichen. Die Einheit unterstützt sowohl runde als auch geschlitzte Lochstanzvorgänge. Mit Hochgeschwindigkeits-Materialzuführung und schnellen Stanzzyklen verbessert sie die Produktionseffizienz erheblich. Bei der Verarbeitung von Winkelstahl der Spezifikation 50 × 50 × 4 mm kann die Produktionskapazität etwa 9–10 Tonnen pro 8-Stunden-Schicht erreichen.

2. Das Markierungssystem verfügt über ein vollständig geschlossenes Konstruktionsdesign, das eine ausgezeichnete Steifigkeit und eine stabile Betriebsleistung bietet. Es ist mit vier Sätzen von Zeichenkassettenbaugruppen ausgestattet, die automatisch über die CNC-Programmsteuerung ausgewählt werden, während die Markierungsintervalle frei nach Produktionsanforderungen eingestellt werden können. Darüber hinaus ist ein optionales Drehteller-Markierungssystem erhältlich. Mit einer 10-reihigen Zeichenanordnung ermöglicht die scheibenförmige Markiervorrichtung eine automatische Zeichenauswahl ohne manuelle Einstellung, was die Markierungsgeschwindigkeit und die gesamte Produktionseffizienz erheblich verbessert.

3. Die Schneideinheit verwendet einen robusten Einzelklingen-Scherungsmechanismus mit hoher Scherfestigkeit und zuverlässiger Scherleistung. Der optimierte Scherprozess eliminiert Materialverschwendung während des Betriebs und sorgt gleichzeitig für glatte, saubere und qualitativ hochwertige Schnittflächen. Der Klingenhalter ist mit einer offen zugänglichen Struktur ausgestattet, die einen schnellen, bequemen und sicheren Klingenwechsel ermöglicht, wodurch die Wartungszeit verkürzt und die Anlagenverfügbarkeit verbessert wird.

4. Der horizontale Übergabetisch ist so konzipiert, dass Winkelstahlmaterialien automatisch zum Drehbeladungsmechanismus transportiert werden. Angetrieben von einem Motor und einem Präzisionsuntersetzungsgetriebesystem sorgt die Drehbeladungseinheit für eine genaue Positionierung und einen stabilen Transfer von Winkelstahl auf das Zuführtransportband und gewährleistet so eine zuverlässige Materialhandhabung während des gesamten Produktionsprozesses.

5. Das Werkstück wird vom CNC-Zuführwagen fest eingespannt und präzise transportiert, was eine ausgezeichnete Positionierungsgenauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet. Der Zuführwagen wird von einem Servomotor angetrieben und integriert einen photoelektrischen Encoder mit einem Closed-Loop-Regelsystem, das eine präzise Materialpositionierung und eine stabile automatische Zuführleistung ermöglicht.

Die von der Produktionslinie für das Stanzen, Schneiden und Markieren von Winkelstahl hergestellten Muster umfassen eine breite Palette von Standard-Winkelstahl-Spezifikationen und typischen Verarbeitungsanwendungen, die bei der Herstellung von Übertragungstürmen verwendet werden. Diese repräsentativen Werkstücke ermöglichen es Kunden, Ingenieuren und Qualitätsprüfern, die Bearbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsqualität, Betriebsstabilität und die gesamte Fertigungsleistung der Maschine direkt zu bewerten.

Im Bau von Hochspannungsleitungen (UHV), wo Übertragungstürme extremen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Lasten standhalten müssen, spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlkomponenten, die den primären tragenden Rahmen der Türme bilden. Das System führt effizient hochpräzise Stanz-, Schneid- und Markierungsarbeiten an Winkelstahl durch, der für Turmkörper, Querträger und andere kritische Strukturbauteile verwendet wird. Durch die Gewährleistung einer genauen Maßkontrolle, einer zuverlässigen Verbindungsqualität und einer ausgezeichneten Montagegenauigkeit trägt die Ausrüstung zur Verbesserung der strukturellen Festigkeit, der Betriebssicherheit und der langfristigen Zuverlässigkeit von Übertragungstürmen bei.