Professionelle automatische Längsstrahlplatten-CNC-Punktiergeräte
Produkteinführung:
Unser Unternehmen hat erfolgreich eine fortschrittliche CNC-Blechverarbeitungsanlage entwickelt, die speziell für das hochpräzise Streichen von schweren Fahrzeuglängenbalken entwickelt wurde.Konzipiert für die Verwendung in schweren LkwDas System bietet eine hervorragende Bearbeitungsgenauigkeit, eine hohe Produktionseffizienz,und eine stabile langfristige BetriebsleistungEs bietet eine intelligente und zuverlässige Fertigungslösung für die moderne Fahrzeugchassisproduktion.
Haupttechnische Parameter:
| - Nein. Ich weiß nicht. |
Name |
Wert |
| 1 |
Nennkraft |
1200KN |
| 2 |
Größe und Reichweite der Verarbeitungsplatte |
| 3 |
Länge |
4 000-8 000 mm |
| Breite |
200 ̊550 mm |
| Stärke |
mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm |
| Eintrittsblattmaterial Sichelbiegen |
≤ 7 mm/10 m |
| X-Achsenblechung |
≤ 10 mm/1000 mm, ≤ 20 mm/8000 mm |
| Y-Achsenblechung |
5 mm |
| Verformung von Blechen |
≤ 50 mm |
| Mechanische Eigenschaften des Blechdruckmaterials |
σb=510850N/mm2 |
| 4 |
Max. Durchmesser |
φ60 mm |
| 5 |
Anzahl der Module |
25 |
| 6 |
Max. Geschwindigkeit |
| X-Achse |
Max = 50 m/min |
| Y-Achse |
Max = 30 m/min |
| 7 |
Verarbeitungsgenauigkeit |
| X-Achse |
Der Wert der in Absatz 1 Buchstabe a genannten Zulassung ist zu messen. |
| Y-Achse |
±0,2 mm / 600 mm |
| 8 |
Verarbeitungsart |
Filtration |
| 9 |
Referenzen |
Die X-Achse ist entlang der Länge der Platte, und die X-Koordinate des Lochs basiert auf dem Ende der Platte; die Y-Achse ist die Breite der Platte, und die Referenz ist die Mittellinie.
|
| 11 |
Betriebsmodus |
Manuell, automatisch |
Produktmerkmale
1Die Produktionslinie integriert das leistungsstarke CNC-Steuerungssystem 828D mit einem fortschrittlichen servodriven Zuführmechanismus.Erreichung einer hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Erhaltung einer ausgezeichneten Maßgenauigkeit, überlegene Positionierungswiederholbarkeit und gleichbleibende Bearbeitungsqualität während des gesamten Produktionszyklus.
2. Ein servo-gesteuerter automatischer Zentrierungsmechanismus ist in die Materialstützwalzmontage integriert,die eine effiziente Verarbeitung von Längsbalken mit verschiedenen Querschnittskonfigurationen ermöglichtDas System kompensiert automatisch Höhenunterschiede von 0~200 mm, um eine präzise Ausrichtung des Werkstücks, eine stabile Materialunterstützung,und zuverlässige Zuführung während der Bearbeitung.
3Die Ausrüstung unterstützt die Installation von bis zu 25 Stanzmaschinen mit unterschiedlichem Durchmesser und bietet eine vielseitige Werkzeuganordnung und eine effiziente Produktionsanpassungsfähigkeit.Das optimierte Werkzeugmanagementsystem ermöglicht einen schnellen Austausch und eine bequeme Anpassung, wodurch die Vorbereitungszeit für die Installation effektiv verkürzt und gleichzeitig die Flexibilität der Herstellung und die allgemeine Betriebseffizienz verbessert werden.
4Der gesamte Fertigungszyklus, einschließlich Materialbeladen, Stanzarbeiten und Entladen von fertigen Bauteilen, erfolgt automatisch durch ein integriertes Produktionssystem.Diese fortschrittliche Automatisierung minimiert manuelles Eingreifen, reduziert den Arbeitsbedarf und verbessert die Produktionskapazität, die Prozessstabilität und die Produktkonsistenz erheblich.
5. Die während der Verarbeitung entstehenden Stanzabfälle werden automatisch durch ein integriertes Schrottentfernungssystem transportiert und gesammelt.verhindert die Anhäufung von Material, und sorgt für einen kontinuierlichen, effizienten und unterbrechungsfreien Produktionsbetrieb.
6Die intelligente Programmiersoftware unterstützt den direkten Import von AutoCAD-Zeichnungen und DXF-Dateien, die von verschiedenen gängigen CAD-Plattformen generiert werden.,Das System analysiert die Konstruktionsdaten automatisch und wandelt sie in Bearbeitungsprogramme um, wodurch die Programmierung vereinfacht und die Vorbereitungszeit für die Produktion verkürzt wird.und minimiert mögliche Betriebsfehler, die Gesamtproduktionseffizienz zu verbessern.
Die Produktdarstellung zeigt eine sorgfältig ausgewählte Sammlung fertiger Längsstrahlproben, die auf dieser automatisierten Produktionslinie hergestellt wurden.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Diese Demonstrationsarbeitsstücke verdeutlichen die außergewöhnliche Genauigkeit der Maschine bei der Lochpositionierung.überlegene Stanzqualität, und eine hervorragende Dimensionskonsistenz, die es Kunden, Ingenieuren und Qualitätsinspektoren ermöglicht, die Bearbeitungsfähigkeit der Ausrüstung, die Fertigungspräzision,und Produktionssicherheit.
Diese fortschrittliche CNC-Längsstrahler ist speziell für das Präzisionsstacheln flacher Längsstrahlen entwickelt worden, die in der Automobilindustrie verwendet werden.Es wird weitgehend bei der Herstellung von Chassis-Längsbalken für schwere Lkw verwendet, Bergbaufahrzeuge, Baumaschinen und andere spezialisierte Nutzfahrzeuge.Durch die Herstellung hochgenauer Bohrmuster, die den strengen Anforderungen an die Konstruktion und das Engineering entsprechen, bietet die Ausrüstung eine zuverlässige Fertigungslösung für kritische belastbare Bauteile.und automatisierte Produktionskapazitäten tragen wesentlich zur Verbesserung der Produktionseffizienz bei, verbesserte strukturelle Integrität und durchweg überlegene Produktqualität.
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