Intelligente CNC-Heizbiegemaschine für Winkelplatten mit Heißbiegen

Intelligente CNC-Heizbiegemaschine für Winkel und Platte mit Heißbiegen

 
Produkteinführung:

Das CNC-Wärmebeugungssystem ist sorgfältig konstruiert und in der Fabrik gründlich getestet, um eine präzise Biegung von Winkelstahlprofilen und flachen Metallblechen zu gewährleisten.Es ist speziell darauf ausgelegt, den hohen Produktionsanforderungen von Industriezweigen wie der Stahlkonstruktion gerecht zu werden., die Herstellung von mechanischen Bauteilen und die architektonische Metallbearbeitung.Das System stellt sicher, dass gebogene Stahl- und Metallplatten strengen Maß- und Strukturanforderungen entsprechen, die eine reibungslose und effiziente Weiterentwicklung der nachfolgenden Produktionsprozesse erleichtern.
 
Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das System integriert eine fortschrittliche CNC-basierte PLC-Steuerungsplattform mit einer intuitiven Touchscreen-Human-Machine-Interface (HMI), die eine bequeme Eingabe von Parametern ermöglicht.Echtzeitüberwachung des Zustands der AusrüstungDiese intelligente Steuerungskonfiguration bietet den Bedienern ein einfaches, zuverlässiges und benutzerfreundliches Betriebserlebnis.

2Die Maschine verwendet eine fortschrittliche intelligente Ultraschall-Frequenz-Induktionsheizungstechnologie, die eine schnelle Heizleistung, eine verbesserte Energieeffizienz und einen umweltfreundlichen Betrieb bietet.Diese innovative Heizlösung erhöht die Produktionskapazität, senkt die Betriebskosten und entspricht den modernen Umweltschutzanforderungen.

3Die Ausrüstung ist als voll integriertes Formsystem konzipiert und macht zusätzliche Werkzeugwechsel oder häufige Formenanpassungen unnötig.Diese optimierte Struktur vereinfacht die Produktionsvorbereitung, reduziert die Einrichtungszeit und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.

4. Durch die Nutzung fortschrittlicher CNC-Präzisionssteuerungstechnologie erreicht die Maschine hochpräzise Biege- und Formiervorgänge.und stabile Verarbeitungsleistung bei gleichzeitiger erheblicher Steigerung der Produktionseffizienz.

5Die Ausrüstung ist mit einem unabhängigen hydraulischen Antriebssystem kombiniert mit einer voll integrierten elektrischen Steuerung ausgestattet.erhöhte Sicherheit, zuverlässige Leistung und ausgezeichnete Eignung für die kontinuierliche industrielle Produktion in großen Mengen.

6Die Kaltformfunktion ist für die Verarbeitung von Stahlprofilen mit einem Winkel bis L100 × L100 × 10 mm mit einem maximal zulässigen Biegewinkel von 5° ausgelegt.Gewährleistung einer genauen Verformungskontrolle und einer stabilen Formqualität.

7Unter normalen Betriebsbedingungen benötigt der Kaltpresszyklus etwa 10 Sekunden pro Werkstück, während die thermische Formung im Allgemeinen etwa 120 Sekunden pro Bauteil benötigt.abhängig von den Materialvorgaben und den Abmessungen des WerkstücksDer thermische Biegevorgang beginnt, wenn die Temperatur des Werkstücks etwa 800°C erreicht hat.mit optimierten Prozessparametern, konfiguriert nach den Materialeigenschaften und der erforderlichen Biegegenauigkeit.

8Während der thermischen Formungen müssen die Bediener lediglich die erforderlichen Verarbeitungsparameter eingeben und den automatischen Zyklus entweder über den Bedienknopf oder den Fußpedalschalter starten.Das System führt dann die komplette programmierte Sequenz automatisch aus, einschließlich der Zufuhr des Werkstücks in den Heizbereich, Induktionsheizung, automatischer Abzug der Heizungsanlage, hydraulisches Klemmen und Pressen, Ramheben,und Endentladung des fertigen Bauteils.

9Im integrierten Thermoform- und Kaltdruckmodus kann der Produktionszyklus unmittelbar nach Eingabe der Prozessparameter beginnen.Der hydraulische Ram muss nach der Formung nicht in seine Ausgangsposition zurückkehrenStattdessen steigt die untere Druckmaschine automatisch auf, um eine Freiheit von 100 mm zu schaffen, wodurch das fertige Werkstück bequem entfernt werden kann.Diese optimierte Betriebsmethode verkürzt effektiv die Zykluszeit und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.

Diese Prüfproben, die auf der Stelausrüstung für die Stanz-, Schneid- und Kennzeichnung von Winkelstahl hergestellt wurden,entspricht den in der Stahlturmindustrie weit verbreiteten Standardspezifikationen und VerarbeitungsparameternSie bieten den Benutzern ein direktes Mittel, um die Verarbeitungsqualität, Präzision,und Fertigung – kritische Leistungsindikatoren, die die Fähigkeit der Ausrüstung – zur Erfüllung der strengen Betriebsanforderungen bei der Fertigung von Winkelstahlturmen bestätigen.

Bei der Errichtung von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen Türme strengen Witterungsbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen ausgesetzt sind,Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die den primären tragenden Rahmen der Türme bilden.. Sie führt zuverlässig Bohr- und Stempelarbeiten an den in Turmkörpern, Armspalten und anderen kritischen Strukturelementen verwendeten Winkelstahlvorrichtungen durch,Gewährleistung einer präzisen Genauigkeit und einer überlegenen strukturellen IntegritätDieser Prozeß erhöht die allgemeine Haltbarkeit der Übertragungsmasten, die für den zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen unerlässlich ist.