CNC-Winkel-Pulvermaschine zur Verarbeitung von Stahlwurzelfräsen

CNC-Winkelstanze für das Fräsen und Schleifen von Winkeleisenwurzeln

Anwendungsindustrie:
 
Hauptsächlich zur Bearbeitung des Innenbogens von Winkeleisen verwendet.
 
Produktparameter:

 

 
Werkstückbearbeitung

1. Laden Sie das Winkeleisenwerkstück in den Bearbeitungsbereich der Maschine.
2. Drücken Sie im automatischen Betriebsmodus die Taste Zyklusstart, und die Ausrüstung führt automatisch den vollständigen Bearbeitungsvorgang aus.
3. Winkeleisenkomponenten mit identischen Spezifikationen können kontinuierlich bearbeitet werden, was die Produktionseffizienz maximiert und eine stabile Serienfertigungsleistung gewährleistet.

 
Bedienungsanleitung und Merkmale der Ausrüstung

1. Die Ausrüstung verwendet fortschrittliche Hochgeschwindigkeits-Frästechnologie für das Rückseitenfräsen und die Wurzelkantenbearbeitung von Winkeleisen, was eine effiziente und präzise Schleifleistung bietet.

2. Im Vergleich zu herkömmlichen Hobelverfahren verbessert die Maschine die Effizienz der Wurzelreinigung erheblich und erreicht eine Bearbeitungsproduktivität, die bis zu zehnmal höher ist als bei herkömmlichen Geräten.

3. Das System verfügt über ein benutzerfreundliches Bedienungsdesign, das nur minimale Schulung des Bedieners erfordert und die Abhängigkeit von spezialisierten technischen Fähigkeiten reduziert.

4. Durch ein hochautomatisiertes Betriebssystem reduziert die Ausrüstung den manuellen Arbeitsaufwand erheblich und unterstützt gleichzeitig die kontinuierliche Zuführung von Winkeleisen, was unterbrechungsfreie und effiziente Produktionsabläufe ermöglicht.

5. Im Gegensatz zu herkömmlichen Hobelmaschinen, die durch die Werkstücklänge und Spannvorrichtungsanforderungen begrenzt sind, bietet diese fortschrittliche Fräslösung eine verbesserte Bearbeitungsflexibilität. Der Verzicht auf spezielle Spannvorrichtungen vereinfacht die Bedienung und verbessert gleichzeitig die Bearbeitungseffizienz und den Produktionskomfort.

6. Die Maschine ist mit einer intuitiven Steuerungsschnittstelle, flexiblen Parametereinstellungsfunktionen und einer robusten mechanischen Struktur ausgestattet, die eine stabile, zuverlässige und konsistente Leistung während des kontinuierlichen industriellen Betriebs gewährleistet.

 
Konfigurationen:

1. Das automatische kontinuierliche Zuführsystem wird von einem Hochleistungs-Getriebemotor angetrieben, der einen reibungslosen und zuverlässigen Materialtransport ermöglicht und gleichzeitig die gesamte Produktionseffizienz erheblich steigert.

2. Wichtige elektrische Komponenten stammen von international renommierten Herstellern, darunter Schneider und Omron, was eine ausgezeichnete Qualität, einen zuverlässigen Betrieb und eine verlängerte Lebensdauer gewährleistet.

3. Die Maschine verfügt über ein Doppelspindeldesign, das die Schnittlasten effektiv auf zwei Fräser verteilt, die Belastung der einzelnen Werkzeuge reduziert, die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Bearbeitungseffizienz verbessert.

4. Das Spindelsystem wird von zwei 3-kW-Motoren angetrieben und verwendet eine präzise Synchronriemen-Übertragungstechnologie, um Vibrationen zu minimieren und einen reibungslosen Betrieb, eine hohe Bearbeitungsstabilität und eine zuverlässige Langzeitperformance zu gewährleisten.

5. Ein integriertes Kühlmittel-Kühlsystem ist integriert, um eine effektive Wärmeableitung und Schmierung während der Bearbeitung zu gewährleisten, die Standzeit des Fräsers zu verlängern und gleichzeitig eine stabile Schnittleistung und eine überlegene Oberflächenqualität aufrechtzuerhalten.
 

 
Die Ausrüstung ist speziell für das präzise Rückseitenfräsen von Winkeleisen konzipiert und bietet eine genaue und effiziente Bearbeitung von strukturellen Winkelprofilen. Sie liefert fertige Werkstücke mit ausgezeichneter Oberflächengüte, präziser Maßhaltigkeit und sauberer Kantenform, wodurch sie sich gut für die strukturelle Fertigung und eine breite Palette von industriellen Anwendungen eignen. Die auf dieser Maschine hergestellten Demomuster zeigen deutlich ihre herausragende Bearbeitungspräzision, die ausgezeichnete Verarbeitungskonsistenz und die Fähigkeit, komplexe Rückseitenfräsprofile zu erzeugen, was Kunden und Inspektoren eine praktische Grundlage für die Bewertung der Fertigungsleistung und Produktionsgeeignetheit der Ausrüstung bietet.

Bei ultraschweren (UHV) Stromübertragungsprojekten, bei denen Übertragungsmasten extremen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Lasten standhalten müssen, spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der Winkeleisenkomponenten, die den primären strukturellen Rahmen der Masten bilden. Sie führt effizient hochpräzise Bohr- und Stanzarbeiten an Winkeleisenkomponenten durch, die in Turmkörpern, Traversen und anderen kritischen Strukturmontagen verwendet werden, und gewährleistet eine genaue Lochpositionierung und eine zuverlässige Verbindungsqualität. Dadurch werden die strukturelle Festigkeit, die Betriebsstabilität und die langfristige Zuverlässigkeit von Übertragungsmasten während ihres gesamten Lebenszyklus erheblich verbessert.