Automatische CNC-Winkel-Stahlbohrmaschine mit 6000 RPM Spindel

Automatische CNC-Winkel-Stahlbohrmaschine mit 6000 RPM Spindel

Verwendung des Produkts:

Die CNC-Produktionslinie zur Bohrung und Markierung von Stahlwinkel ist speziell für hochaugenaues Bohren und Bohren von großen,hochfeste Winkelprofile aus Stahl, die in der Herstellung von Stromübertragungsmasten verwendet werdenEs wurde entwickelt, um komplexe Lochmuster mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit, überlegener Bearbeitungsqualität und zuverlässiger Wiederholbarkeit zu vervollständigen.Mit hohem Automatisierungsgrad und hervorragender Produktionseffizienz, ist das System ideal für moderne Anwendungen zur Verarbeitung von Stahl mit hohem Volumen.

Hauptparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Voll automatische Produktionslinie.
Die Produktionslinie umfasst ein hochautomatisiertes Material-Handling-System, das aus Querförderern, rotierenden Ladegeräten, automatischen Entladegeräten und Übertragungsmechanismen besteht.Bohr- und Stanzarbeiten werden innerhalb eines kontinuierlichen Bearbeitungszyklus durchgeführt, die manuelle Eingriffe erheblich reduzieren, die Arbeitskosten senken und die Produktionseffizienz, die Konsistenz der Bearbeitung und die allgemeine Betriebszuverlässigkeit verbessern.

2. Hochgenaue Bohreinheit
Das Bohrsystem ist mit in Taiwan hergestellten hochwertigen BT40-Präzisionsspindeln ausgestattet, die eine interne Kühlflüssigkeitsversorgung enthalten, um eine hervorragende Bohrleistung, eine überlegene Bohrqualität,und hervorragende BearbeitungspräzisionSechs CNC-gesteuerte Bohrköpfe sind symmetrisch angeordnet, wobei drei Einheiten auf jeder Seite des Winkelstahlprofils installiert sind.Bei der Bearbeitung von Löchern mit identischem Durchmesser und gleicher KantenentfernungDie entsprechenden Bohrköpfe arbeiten gleichzeitig und erhöhen die Produktionskapazität erheblich, wobei eine außergewöhnliche Positionsgenauigkeit beibehalten wird.

3. Intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle
Die CNC-Steuerplattform verfügt über eine zweisprachige chinesisch-englische Bedienoberfläche mit grafischer Visualisierung von Werkstücklayouts und Bearbeitungsdaten.Das intuitive Design vereinfacht den Betrieb der Maschine, verbessert die Effizienz der Programmierung und minimiert die Anforderungen an die Ausbildung der Bediener.

4. Effiziente Programmierfunktion
Das Programmiersystem ist für einen einfachen und effizienten Betrieb konzipiert.und ProduktionsmengenDer Controller unterstützt auch den direkten Import von CAD/CAM-Nesting-Dateien und bietet volle Kompatibilität mit TEKLA-generierten NC1-Dateien.eine nahtlose Integration in moderne digitale Fertigungssysteme ermöglichen.

5. Premium-Industriekomponenten
Die wichtigsten hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Komponenten stammen von international anerkannten Herstellern, die eine zuverlässige Maschinenleistung, eine hervorragende Betriebsstabilität,und eine längere Lebensdauer unter anspruchsvollen industriellen Produktionsbedingungen.

6. Intelligentes Überwachungs- und Diagnosesystem
Ein integriertes Selbstüberwachungs- und Fehlerdiagnosesystem überwacht den Maschinenbetrieb kontinuierlich, erkennt automatisch abnormale Bedingungen und zeigt Fehlerinformationen in Echtzeit an.Diese intelligente Funktion vereinfacht die Fehlerbehebung, reduziert die Wartungsstoppzeiten und maximiert die Verfügbarkeit der Ausrüstung.

7Optional hochpräzise Schereinheit
Mit Hilfe einer fortschrittlichen Schneidtechnologie bietet das Gerät eine hohe Schneidgenauigkeit.Verbesserung der Produktivität, und saubere, hochwertige Schnittkanten für anspruchsvolle Fertigungsanwendungen.

Die Demonstrationsarbeitsstücke umfassen Standardwinkelstahlprofile und repräsentative Löcherkonfigurationen, die bei der Herstellung von Übertragungsmasten weit verbreitet sind.Ingenieure, und Qualitätsinspektoren mit praktischen Kenntnissen zur Beurteilung der Bearbeitungsgenauigkeit, der Bohrqualität, der Dimensionskonsistenz und der Gesamtverarbeitungsleistung,die Fähigkeit der Produktionslinie, die strengen Fertigungsstandards der Übertragungsmastenindustrie zu erfüllen, eindeutig nachzuweisen.

Bei Hochspannungstransmissionsprojekten (UHV), bei denen Übertragungsmasten extremen Umgebungsbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen,Diese Produktionslinie spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlteile, die den primären tragenden Rahmen der Türme bilden.Die Ausrüstung führt hochpräzise Bohrungen und Stanzarbeiten an Winkelstahlkomponenten durch, die in Turmkörpern, Armkräften und anderen kritischen Strukturbaugruppen verwendet werden, um eine genaue Lochpositionierung zu gewährleisten.Zuverlässige GelenkqualitätDurch die Verbesserung der strukturellen Integrität, der Betriebssicherheit und der langfristigen BetriebssicherheitDas System bietet eine effiziente und zuverlässige Fertigungslösung für die moderne Stromübertragungsinfrastruktur und die Produktion von Großtransmissionstürmen..