3-Achsen-CNC-Heizbiegemaschine für Winkelplatten mit hydraulischer Steuerung

3-Achsen-CNC-Heizbiegemaschine für Winkel und Platten mit hydraulischer Steuerung

 
Produkteinführung:

Die CNC-Winkelstahl-Erwärmungs- und Biegemaschine wurde fachmännisch konstruiert und vor dem Versand gründlich geprüft, um eine genaue Formung von Winkelstahlprofilen und flachen Stahlplatten sicherzustellen. Es wurde speziell entwickelt, um die strengen Produktionsanforderungen in der Stahlbau-, Industrieausrüstungs- und architektonischen Metallverarbeitungsindustrie zu erfüllen. Mit herausragender Biegegenauigkeit, gleichbleibender Wiederholgenauigkeit und zuverlässiger Betriebsstabilität produziert die Maschine qualitativ hochwertige Formteile, die strengen Maßtoleranzen und technischen Standards entsprechen. Dadurch können gebogene Winkelstahl- und Flachstahlteile nahtlos in nachfolgende Fertigungsprozesse eingefügt werden, was die Gesamteffizienz der Fertigung verbessert und einen kontinuierlichen Produktionsablauf gewährleistet.
 
Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die Maschine ist mit einem fortschrittlichen CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das in eine SPS-Steuerung und eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit Touchscreen integriert ist. Diese intelligente Steuerungsplattform ermöglicht eine bequeme Programmeingabe, Produktionsüberwachung in Echtzeit und ein effizientes Prozessmanagement und sorgt so für eine zuverlässige Maschinenleistung und einen vereinfachten täglichen Betrieb.

2. Das Gerät nutzt Hochfrequenz-Ultraschall-Induktionsheiztechnologie, um eine schnelle, energieeffiziente und umweltfreundliche Erwärmung zu ermöglichen. Diese innovative Heizlösung steigert die Fertigungsproduktivität, senkt den Energieverbrauch und die Betriebskosten und unterstützt in vollem Umfang die Anforderungen moderner umweltfreundlicher Fertigung und Nachhaltigkeit.

3. Die als integriertes multifunktionales Umformsystem konzipierte Maschine arbeitet ohne die Notwendigkeit von Hilfswerkzeugen oder häufigen Werkzeugwechseln. Sein All-in-One-Design verkürzt die Rüstzeit, rationalisiert Produktionsabläufe und verbessert die Gesamteffizienz der Fertigung erheblich.

4. Durch die Integration präziser CNC-Positionierungs- und Bewegungssteuerungstechnologie liefert die Ausrüstung eine hochpräzise, ​​wiederholbare Biegeleistung. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, hervorragende Maßgenauigkeit, einen erhöhten Produktionsdurchsatz und eine zuverlässige Langzeitstabilität der Verarbeitung.

5. Die Maschine verfügt über ein unabhängiges hydraulisches Kraftwerk in Kombination mit einem vollständig integrierten elektrischen Steuerungssystem. Diese Konfiguration bietet zuverlässigen Betrieb, vereinfachte Wartung, erhöhte Sicherheit am Arbeitsplatz und eine hervorragende Eignung für den Dauereinsatz in der Industrie.

6. Die Kaltumformbarkeit ist für Winkelstahlprofile bis zu L100 × L100 × 10 mm ausgelegt, sofern der erforderliche Biegewinkel 5° oder weniger beträgt. Dies gewährleistet eine präzise Verformungskontrolle, eine hervorragende Maßhaltigkeit und eine hervorragende Formgenauigkeit bei gleichzeitiger Minimierung der Restspannung des Materials.

7. Unter normalen Produktionsbedingungen beträgt der durchschnittliche Kaltumformzyklus etwa 10 Sekunden pro Werkstück, während die thermische Umformung je nach Materialqualität und Werkstückabmessungen typischerweise etwa 120 Sekunden erfordert. Die Warmumformung beginnt, nachdem das Material etwa 800 °C erreicht hat (glühender Zustand), wobei die Heizparameter automatisch entsprechend dem Werkstückmaterial und den spezifischen Biegeanforderungen optimiert werden.

8. Nachdem die Verarbeitungsparameter konfiguriert wurden, kann der Bediener den automatischen Zyklus entweder über die Starttaste oder ein Fußpedal starten. Die Maschine führt automatisch die gesamte Umformsequenz durch, einschließlich Werkstückpositionierung, Induktionserwärmung, automatisches Zurückziehen der Heizbaugruppe, hydraulisches Biegen, Stößelrückführung und Entladen der fertigen Teile, wodurch manuelle Eingriffe reduziert und gleichzeitig die Produktionseffizienz maximiert wird.

9. In der kombinierten Betriebsart Warm- und Kaltumformung beginnt die Bearbeitung sofort nach Eingabe der Bearbeitungsparameter. Der hydraulische Stößel bleibt in seiner Arbeitsposition, während der untere Formstempel automatisch um ca. 100 mm angehoben wird, was eine schnelle Entnahme des fertigen Werkstücks ermöglicht. Dieser optimierte Arbeitsablauf verkürzt die Zykluszeiten erheblich und steigert die Gesamtproduktivität der Fertigung.

Die von der CNC-Produktionslinie zum Stanzen, Markieren und Schneiden von Winkelstahl hergestellten Demonstrationswerkstücke werden gemäß den Standardspezifikationen und Verarbeitungspraktiken hergestellt, die in der gesamten Sendeturmindustrie weit verbreitet sind. Diese repräsentativen Muster bieten Kunden, Ingenieuren und Qualitätsprüfern eine praktische Referenz für die Beurteilung der Bearbeitungsgenauigkeit, der Qualität der fertigen Komponenten und der Gesamtfertigungsleistung und zeigen deutlich die Fähigkeit der Ausrüstung, die strengen Produktionsstandards zu erfüllen, die für die Herstellung von Sendetürmen erforderlich sind.

Bei Ultrahochspannungs-(UHV)-Energieübertragungsprojekten, bei denen Übertragungsmasten rauen Umgebungsbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen ausgesetzt sind, spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlelemente, die das primäre tragende Gerüst der Türme bilden. Das System führt hochpräzise Bohrungen und Markierungen an Komponenten durch, die in Turmkörpern, Querarmen und anderen wichtigen Strukturbaugruppen verwendet werden, und gewährleistet so eine hervorragende Maßhaltigkeit, präzise Lochpositionierung und zuverlässige Verbindungsqualität. Dadurch verbessert die Ausrüstung die strukturelle Integrität, langfristige Haltbarkeit und Betriebssicherheit von Sendemasten erheblich und bietet gleichzeitig eine zuverlässige Fertigungsunterstützung für den kontinuierlichen und zuverlässigen Betrieb moderner UHV-Stromübertragungsinfrastruktur.