CO2-Einzelschweiß-Nassschweißmaschine Cnc-Schweißrobotermaschine mit automatischem Drahtzuführsystem

CO2-Einzelschweiß-Nassschweißmaschine Cnc-Schweißrobotermaschine mit automatischem Drahtzuführsystem

Produkteinführung:

Diese Ausrüstung ist speziell für das automatisierte Schweißen von Basisbaugruppen von Übertragungsmasten ausgelegt.Es ist in der Lage, die 11 wichtigsten Schweißnähte der Turmbasisstruktur abzuschließen.Durch intelligente Robotersteuerung und fortschrittliche Schweißtechnologie bietet das System eine hervorragende Schweißgenauigkeit.gleichbleibende Schweißqualität, und hoher Produktionseffizienz, was sie zu einer idealen Lösung für die moderne Herstellung von Übertragungstürmen macht.

Hauptparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Wiederholbarkeit: Das System bietet eine Wiederholbarkeit der Positionierung von mindestens ±0,05 mm.

2. Pfadgenauigkeit: Die Pfadgenauigkeit liegt bei ±0,1 mm.

3- Konstruktion: Der Bogenschweißroboter verfügt über eine hochstabile und robuste mechanische Struktur, die für einen längeren, kontinuierlichen industriellen Betrieb ausgelegt ist.

4Arbeitsumfang: Unterstützt Werkstücke mit einer Größe von bis zu 1500 mm und erfüllt damit das gesamte Spektrum der Schweißanforderungen.

5.Betriebsverfahren: Die Werkstücke werden auf einem Positioniergerät montiert, während der Schweißkopf auf einer speziellen Roboterplattform montiert wird.die Funktion des Roboters und des Positioniers in koordinierter SynchronisationDurch den Einsatz eines Roboter-Scan-Systems in Kombination mit einem Laserschnitt-Tracking-System werden Schweißpfade automatisch ohne Programmierung generiert.Diese Konfiguration ermöglicht das Schweißen von komplexen und unregelmäßigen Bauteilen mit einfacher Bedienung und minimalem Betriebsausbildung.

1. Schweißsystem
Die Ausrüstung ist mit einer leistungsstarken AOTAI-Bogenschweißstromquelle integriert, die eine Vielzahl von Schweißprozessen unterstützt, einschließlich MIG, MAG und TIG, für Quer-, Längs-,und vertikales SchweißenDer Schweißstrom und die Spannung können kontinuierlich angepasst werden, um unterschiedliche Werkstückgeometrien, Materialqualitäten und Dicken zu berücksichtigen, was eine hervorragende Bogenstabilität gewährleistet.Oberste Schweißbildung, und eine gleichbleibende Schweißqualität.
Das System ist mit einer hochwertigen Apollo-Schweißlampe und hochwertigen Hilfskomponenten ausgestattet, einschließlich eines automatischen Drahtzuführsystems, Kontaktspitzen und zugehörigem Zubehör,Sicherstellung einer zuverlässigen Drahtlieferung, stabile Schweißleistung und langfristige Betriebstauglichkeit.

2. Intelligente Erkennung und automatische Umwandlung
Das System verfügt über eine fortschrittliche intelligente Erkennungstechnologie, die automatisch wesentliche Schweißinformationen “einschließlich Schweißstandorte, Nähtypen,und Gelenkkonfigurationen aus technischen Zeichnungen oder digitalen ProduktionsdatenDie erkannten Informationen werden automatisch in ausführbare Roboter-Schweißprogramme umgewandelt, in der Regel innerhalb von 30 Sekunden.und andere Standardkommunikationsschnittstellen für die schnelle Produktionseinrichtung.

3. Steuerungssystem
1 Digitale Steuerplattform:
Das Gerät verwendet ein fortschrittliches digitales Steuerungssystem, das eine hochgenaue Steuerung der Roboterbahn sowie eine flexible Anpassung der Schweißparameter ermöglicht.Sicherstellung einer stabilen und wiederholbaren Schweißleistung.
2 Programmiermethode:
Die visuelle Scanning-unterstützte Programmierung wird durch eine intuitive Human-Machine-Interface (HMI) unterstützt.die den Bedienern ermöglicht, Schweißprogramme schnell zu erstellen und gleichzeitig eine präzise Kontrolle komplexer Schweißwege und Prozessparameter zu gewährleisten.
3 Kommunikationsoberfläche
Mehrere industrielle Kommunikationsschnittstellen sind für die nahtlose Integration mit automatisierten Produktionslinien, Peripheriegeräten und Fabriksteuerungssystemen verfügbar.Unterstützung intelligenter Fertigung und koordinierter Produktionsführung.

4Positionshilfe Struktur
Der Roboterpositionierer ist mit einem hochsteifen Stützrahmen ausgestattet, der den dynamischen Belastungen, die sowohl durch den Robotermanipulator als auch durch schwere Werkstücke während der Schweißvorgänge erzeugt werden, standhält.Die robuste Konstruktion garantiert eine hervorragende Positionsstabilität und Schweißpräzision und bietet gleichzeitig eine bequeme Installation, Inbetriebnahme und Routinewartung.Die optimierte Montagekonfiguration maximiert auch die Arbeitsumfang und Betriebseffizienz des Roboters.

5. Sicherheitsschutzsystem
Die Ausrüstung ist mit einer Mindestschutzeinstufung IP54 ausgelegt und bietet eine zuverlässige Beständigkeit gegen Staub, Feuchtigkeit,und andere Umweltfaktoren, die häufig in industriellen Produktionsumgebungen auftreten, wodurch ein sicherer und zuverlässiger langfristiger Betrieb gewährleistet wird.

6. Roboterprogrammierung und Datenimport
Der Roboter unterstützt mehrere Programmier- und Dateneinfuhrmethoden, einschließlich direkter CAD-Datei-Import, maschineller Bildverarbeitung,und programmierungsfreie Eingabe von Schweißparametern und ProzessspezifikationenDas System ist mit verschiedenen Zeichnungs- und Programmformaten kompatibel und bietet einfache Bedienung, flexible Programmierung und effiziente Produktionsvorbereitung.

7. Roboter-Schweißsystem
Das Schweißsystem verfügt über einen 6-Achsen-Industrie-Roboterarm, der eine vollständige Bewegungsfreiheit bietet und es der Schweißfackel ermöglicht, aus nahezu jeder Ausrichtung auf komplexe Werkstücke zuzugreifen.Diese Konfiguration unterstützt eine breite Palette von Schweißpositionen und komplizierte Gelenkgeometrien, einschließlich dreidimensionaler geschwungener Schweißnähte, die gleichzeitig eine außergewöhnliche Schweißpräzision, Flexibilität, Wiederholbarkeit und Produktionseffizienz bieten.

Dieses automatisierte Roboter-Schweißsystem wurde speziell für die Herstellung von Basisbaugruppen für Übertragungsmasten entwickelt.wenn sie eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der strukturellen Integrität und Zuverlässigkeit der Turmfundamente spieltZusätzlich zum Schweißen von Verstärkungsplatten vervollständigt das Gerät automatisch alle 11 primären Schweißstrukturnähte, die spezielle Wurzelreinigungsschweißung,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Während des gesamten Schweißzyklus gewährleistet das System eine präzise Positionierung des Werkstücks, ein gleichbleibendes Schweißdurchdringen und eine gleichmäßige Schweißschlägerbildung über alle kritischen Verbindungen.Durch die Automatisierung dieser wichtigen Schweißvorgänge, die Ausrüstung verbessert die Schweißkonsistenz, die Produktionseffizienz und die Strukturfestigkeit erheblich,Dies macht es zu einer idealen Lösung für die hochwertige Herstellung von Übertragungsmasten und die großtechnische Produktion..