Hochgeschwindigkeitsfräsentechnologie Cnc-Winkelwurzelfräsenmaschine für Wurzelwinkelfräsen

Hochgeschwindigkeitsfräsentechnologie Cnc-Winkelwurzelfräsenmaschine für Wurzelwinkelfräsen
 
Anwendungsbereich:
 
Hauptsächlich für die Verarbeitung des inneren Bogen von Winkelstahl verwendet.
 
Produktparameter:

 

 
Werkstückprozess

1- Bringen Sie das Eisen in die Maschine.
2. Im automatischen Modus drücken Sie den Startknopf des Zyklus, das Gerät automatisch.
3Die gleichen Spezifikationen des Schnittwinkels können kontinuierlich sein.

 
Anweisungen für die Benutzung der Ausrüstung und Merkmale
 
1Die Ausrüstung verwendet eine Hochgeschwindigkeitsfrästechnik für die Rück- und Wurzelschleifarbeiten.
2. Verbessert die Produktivität der Wurzelreinigung erheblich und erreicht eine bis zu zehnfache Effizienz als bei herkömmlichen Planern.
3Einfach zu bedienen, mit minimalen Fähigkeiten für das Personal.

4Die Ausrüstung reduziert durch ein hoch automatisiertes Bediensystem die manuelle Arbeit erheblich und ermöglicht eine kontinuierliche Zufuhr von Winkelstahl und eine ununterbrochene, effiziente Produktion.

5Verglichen mit herkömmlichen Schrägmaschinen, die durch die Länge des Werkstücks begrenzt sind, bietet dieses fortschrittliche System eine größere Bearbeitungsflexibilität.Es entfällt die Notwendigkeit für spezielle Spannvorrichtungen, die den Betrieb vereinfacht und gleichzeitig die Bearbeitungseffizienz und den Produktionskomfort verbessert.

6Die Maschine ist mit einer intuitiven Bedienoberfläche, einer flexiblen Einstellung der Parameter und einer zuverlässigen mechanischen Leistung ausgelegt.Sicherstellung eines stabilen und zuverlässigen Betriebs unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen.

 
Konfigurationen:

1Das automatische kontinuierliche Fütterungssystem wird von einem leistungsstarken Getriebemotor angetrieben, der einen stabilen Materialtransport ermöglicht und die Gesamtproduktionseffizienz erheblich verbessert.

2Die wichtigsten elektrischen Komponenten werden von international anerkannten Marken geliefert, darunter Schneider und Omron, die einen zuverlässigen Betrieb, eine hervorragende Haltbarkeit und langfristige Systemstabilität gewährleisten.

3Die Maschine hat eine Doppelspindel-Konfiguration, wodurch die Schneidbelastung jedes einzelnen Schneiders effektiv verringert und so die Werkzeuglebensdauer verlängert und die Bearbeitungsleistung verbessert wird.

4Das Spindelsystem wird von zwei 3 kW-Motoren angetrieben und nutzt eine präzise synchrone Gürtelübertragung, um Vibrationen zu minimieren und eine glatte, stabile und sehr zuverlässige Bearbeitungsleistung zu gewährleisten.

5Ein integriertes Schneidflüssigkeitskühlsystem löst die während der Bearbeitung erzeugte Wärme effektiv ab und verlängert die Lebensdauer des Schneiders, während gleichbleibende Schneidleistung und Oberflächenqualität erhalten bleiben.
 

 
Die Ausrüstung ist speziell für die Präzisionsrückfräsen von Winkelstahl ausgelegt und ermöglicht eine präzise und effiziente Bearbeitung von Strukturwinkelprofilen.Es produziert fertige Werkstücke mit hervorragender Oberflächenveredelung, präzise Dimensionsgenauigkeit und saubere Randgeometrie, die sie für die Strukturherstellung und eine breite Palette von industriellen Anwendungen geeignet machen.Die auf dieser Maschine hergestellten Demonstrationsproben zeigen eindeutig ihre hervorragende Bearbeitungspräzision, ausgezeichnete Verarbeitungsbeständigkeit und Fähigkeit zur Herstellung komplexer Rückschleifprofile,Kunden und Inspektionspersonal eine praktische Grundlage für die Bewertung der Fertigungsleistung und der Produktionstauglichkeit der Ausrüstung bieten.

Bei Hochspannungstransmissionsprojekten (UHV), bei denen Übertragungsmasten extremen Umweltbedingungen und erheblichen Strukturbelastungen standhalten müssen,Diese Ausrüstung spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung der Stein-Winkel-Memberen, die den primären Strukturrahmen der Türme bilden.Es führt effizient hochpräzise Bohr- und Stanzvorgänge an Winkelstahlkomponenten aus, die in Turmkörpern, Armspalten und anderen kritischen Strukturbaugruppen verwendet werden.Gewährleistung einer genauen Lochposition und einer zuverlässigen VerbindungsqualitätDadurch wird die strukturelle Festigkeit, die Betriebstabilität und die langfristige Zuverlässigkeit der Übertragungsmasten während ihres gesamten Betriebszyklus erheblich verbessert.