Gebraucht in der Turmindustrie Cnc-Winkel-Stahlbiegen und Heizmaschine für flache Stahlplatte

2-16 mm Biegeblechdicke CNC-Winkelstahl-Heizbiegemaschine für Baustahl

 
Produkteinführung:

Die CNC-Winkelstahl-Erwärmungs- und Biegemaschine wurde fachmännisch konstruiert und vor dem Versand gründlich geprüft, um eine genaue Formung von Winkelstahlprofilen und flachen Stahlplatten sicherzustellen. Es wurde speziell entwickelt, um die strengen Produktionsanforderungen in der Stahlbau-, Industrieausrüstungs- und architektonischen Metallverarbeitungsindustrie zu erfüllen. Mit herausragender Biegegenauigkeit, gleichbleibender Wiederholgenauigkeit und zuverlässiger Betriebsstabilität produziert die Maschine qualitativ hochwertige Formteile, die strengen Maßtoleranzen und technischen Standards entsprechen. Dadurch können gebogene Winkelstahl- und Flachstahlteile nahtlos in nachfolgende Fertigungsprozesse eingefügt werden, was die Gesamteffizienz der Fertigung verbessert und einen kontinuierlichen Produktionsablauf gewährleistet.
 
Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die Maschine ist mit einer leistungsstarken CNC-Steuerungsplattform ausgestattet, die mit einer SPS-Steuerung und einer intuitiven Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit Touchscreen ausgestattet ist. Diese intelligente Steuerungsarchitektur ermöglicht eine bequeme Programmeingabe, Prozessüberwachung in Echtzeit und ein effizientes Produktionsmanagement und sorgt so für einen stabilen Anlagenbetrieb und einen vereinfachten täglichen Betrieb.

2. Das Gerät nutzt die Ultraschallfrequenz-Induktionsheiztechnologie und liefert eine schnelle, energieeffiziente und umweltfreundliche Heizleistung. Diese fortschrittliche Heizlösung steigert die Produktionsproduktivität, senkt den Energieverbrauch und die Betriebskosten und entspricht voll und ganz den modernen Standards des Umweltschutzes und der nachhaltigen Fertigung.

3. Da die Maschine als umfassendes Umformsystem konzipiert ist, sind keine Hilfswerkzeuge oder ein häufiger Werkzeugwechsel erforderlich. Das integrierte Design minimiert die Rüstzeit, vereinfacht Produktionsabläufe und verbessert die Fertigungseffizienz erheblich.

4. Mithilfe fortschrittlicher CNC-Positionierungs- und Bewegungssteuerungstechnologie erzielt die Maschine hochpräzise und wiederholbare Biegeergebnisse. Dies gewährleistet eine gleichbleibende Produktqualität, hervorragende Maßhaltigkeit, eine erhöhte Produktionskapazität und eine zuverlässige langfristige Prozessstabilität.

5. Die Ausrüstung umfasst ein eigenständiges Hydraulikaggregat mit integrierter vollständiger elektrischer Steuerung. Diese Konfiguration bietet zuverlässigen Betrieb, bequeme Wartung, erhöhte Betriebssicherheit und hervorragende Eignung für die kontinuierliche Schwerlastindustrieproduktion.

6. Die Kaltumformfunktion ist für die Bearbeitung von Winkelstahlprofilen bis L100 × L100 × 10 mm geeignet, sofern der Biegewinkel 5° nicht überschreitet. Diese Fähigkeit sorgt für kontrollierte Verformung, hervorragende Maßhaltigkeit und hohe Formgenauigkeit bei gleichzeitiger Minimierung der Materialbelastung.

7. Unter normalen Produktionsbedingungen benötigt ein typischer Kaltbiegezyklus etwa 10 Sekunden pro Werkstück, während ein thermischer Biegezyklus je nach Materialspezifikationen und Werkstückabmessungen durchschnittlich etwa 120 Sekunden dauert. Das thermische Biegen beginnt, nachdem das Material etwa 800 °C erreicht hat (glühender Zustand), wobei die Heizparameter automatisch entsprechend den Materialeigenschaften und den erforderlichen Biegespezifikationen optimiert werden.

8. Nach Eingabe der Bearbeitungsparameter kann der automatische Arbeitsablauf entweder über die Starttaste oder einen Fußschalter eingeleitet werden. Das System schließt automatisch den gesamten Umformprozess ab, einschließlich Werkstückpositionierung, Induktionserwärmung, automatischer Rückzug der Heizeinheit, hydraulisches Biegen, Stößelrückführung und Entladung des fertigen Werkstücks, wodurch manuelle Eingriffe minimiert und gleichzeitig die Produktionseffizienz maximiert wird.

9. Beim Betrieb im integrierten Warm- und Kaltbiegemodus beginnt die Produktion sofort nach Eingabe der Prozessparameter. Der Hydraulikzylinder muss nicht nach jedem Zyklus in seine ursprüngliche Position zurückkehren. Stattdessen fährt der untere Formstempel automatisch um ca. 100 mm nach oben und ermöglicht so eine schnelle Entnahme des fertigen Werkstücks. Dieser optimierte Prozess verkürzt die Zykluszeit erheblich und verbessert die Gesamteffizienz der Produktion.

Die an der Produktionslinie zum Stanzen, Markieren und Schneiden von Winkelstahl ausgestellten Demonstrationswerkstücke werden gemäß den in der Sendeturmindustrie weit verbreiteten Standardspezifikationen und Verarbeitungsanforderungen hergestellt. Diese repräsentativen Muster ermöglichen es Kunden, Ingenieuren und Qualitätsprüfern, die Bearbeitungsgenauigkeit, die Qualität der fertigen Komponenten und die Gesamtverarbeitungsleistung direkt zu bewerten und so einen zuverlässigen Beweis für die Fähigkeit der Ausrüstung zu liefern, die anspruchsvollen Fertigungsstandards für die Produktion von Sendetürmen zu erfüllen.

Bei Ultrahochspannungs-(UHV)-Energieübertragungsprojekten, bei denen Übertragungsmasten strengen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen, spielt diese Ausrüstung eine wesentliche Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlelemente, die das primäre tragende Gerüst der Türme bilden. Es führt hochpräzise Bohr- und Markierungsvorgänge an Komponenten durch, die in Turmkörpern, Querarmen und anderen kritischen Strukturbaugruppen verwendet werden, und gewährleistet so eine hervorragende Maßgenauigkeit und zuverlässige Verbindungsqualität. Damit trägt die Ausrüstung wesentlich zur strukturellen Festigkeit, Langzeithaltbarkeit und Betriebssicherheit von Sendemasten bei und unterstützt zuverlässig den stabilen Betrieb moderner UHV-Stromübertragungsnetze.