Automatische CNC-Stähleinsatzlinie für die Bohrung von Stahlwinkel 6000r/Min. Max. Drehgeschwindigkeit der Spindel

Automatische CNC-Stähleinsatzlinie für die Bohrung von Stahlwinkel 6000r/Min. Max. Drehgeschwindigkeit der Spindel

Verwendung des Produkts:

Die CNC-Produktionslinie zur Bohrung und Markierung von Stahlwinkel ist speziell für hochaugenaues Bohren und Bohren von großen,hochfeste Winkelprofile aus Stahl, die in der Herstellung von Stromübertragungsmasten verwendet werdenEs wurde entwickelt, um komplexe Lochmuster mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit, überlegener Bearbeitungsqualität und zuverlässiger Wiederholbarkeit zu vervollständigen.Mit hohem Automatisierungsgrad und hervorragender Produktionseffizienz, ist das System ideal für moderne Anwendungen zur Verarbeitung von Stahl mit hohem Volumen.

Hauptparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1- Voll automatisiertes Produktionssystem.
Die Produktionslinie umfasst ein intelligentes Material-Handling-System, das aus Querförderern, rotierenden Ladegeräten, automatischen Entladegeräten und Übertragungsmechanismen besteht.Bohr- und Bohrvorgänge werden innerhalb eines kontinuierlichen automatisierten Zyklus abgeschlossen, die manuelle Intervention minimiert, die Arbeitskosten senkt und die Produktionseffizienz, Konsistenz und Betriebssicherheit verbessert.

2. Hochpräzise Bohrmontage
Die Bohreinheit ist mit in Taiwan hergestellten hochwertigen BT40-Präzisionsspindeln ausgestattet, die mit einer internen Kühlmittelversorgung für eine verbesserte Bohrleistung und Bearbeitungsgenauigkeit ausgestattet sind.Sechs CNC-gesteuerte Bohrköpfe sind symmetrisch angeordnetBei der Bearbeitung von Löchern mit identischem Durchmesser und gleichem Randabstand werden die entsprechenden Bohrköpfe gleichzeitig betrieben.erhebliche Steigerung der Bearbeitungsproduktivität bei gleichzeitiger Erhaltung einer ausgezeichneten Positionsgenauigkeit.

3. Intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle
Die Steuerungsplattform bietet eine zweisprachige chinesisch-englische Bedienoberfläche mit einer klaren grafischen Visualisierung der Layouts der Werkstücke.verbessert die Effizienz der Programmierung, und reduziert die Anforderungen an die Betriebsausbildung.

4. Effiziente Programmierfähigkeit
Die Programmierung ist einfach und benutzerfreundlich: Die Bediener geben einfach wesentliche Parameter wie Werkstückdimensionen, Lochdurchmesser, Lochabstand und Produktionsmengen ein.Das System unterstützt außerdem den direkten Import von CAD/CAM-Nesting-Daten und ist voll kompatibel mit TEKLA-generierten .NC1-Dateien, die eine nahtlose Integration in bestehende digitale Fertigungsworkflows ermöglichen.

5. Premium-Industriekomponenten
Kritische hydraulische, pneumatische und elektrische Komponenten werden von international anerkannten Herstellern geliefert, die eine hervorragende Betriebssicherheit, stabile Maschinenleistung,und verlängerte Lebensdauer der Ausrüstung.

6. Intelligente Fehlerüberwachung
Ein integriertes automatisches Diagnosesystem überwacht kontinuierlich den Zustand der Maschine, erkennt schnell Betriebsstörungen,und bietet Fehleridentifizierung, um die Fehlerbehebung zu vereinfachen und die Unterhaltszeit zu reduzieren.

7. Optionale Hocheffizienz-Schereinheit
Ein optionales zweischneidiges Schere-Modul bietet eine hochechte Schneidleistung, verbessert die Verarbeitungseffizienz und sorgt gleichzeitig für saubere,präzise Schneidqualität.

Die Demonstrationsproben stellen Standardwinkelstahlprofile und typische Löcherkonfigurationen dar, die häufig bei der Herstellung von Übertragungsmasten verwendet werden.und Qualitätsinspektoren zur direkten Bewertung der Bearbeitungsgenauigkeit, Löcherqualität, Dimensionskonsistenz und Gesamtverarbeitungsleistung, die eine zuverlässige Überprüfung der Fähigkeit der Produktionslinie für praktische Fertigungsanwendungen ermöglichen.

Bei Übertragungsleitungen mit Ultraschallspannung (UHV), bei denen die Übertragungsmasten strengen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen,Diese Produktionslinie spielt eine entscheidende Rolle bei der Herstellung der Winkelstahlteile, die den Hauptlastträgerrahmen der Türme bilden.Es führt hochpräzise Bohrungen und Bohrungen an Komponenten durch, die für Turmkörper, Armkreuzungen und andere kritische Strukturbaugruppen verwendet werden, um eine genaue Lage der Löcher zu gewährleisten,Zuverlässige VerbindungsqualitätDurch die Verbesserung der Strukturintegrität, Betriebssicherheit und LanglebigkeitDie Ausrüstung bietet eine zuverlässige Produktionsunterstützung für moderne Stromübertragungsinfrastrukturen und großflächige Turmfertigungsprojekte.