W-Form 2 und 3 Wellen Autobahn-Schutzgelände Stahlplatten Rollenformmaschine Kaltwalzwerk

W-Form 2 und 3 Wellen Autobahn-Schutzgelände Stahlplatten Rollenformmaschine Kaltwalzwerk

Produkteinführung:

Die Produktionslinie für die Walzplattenrollenformung ist so konzipiert, dass ein vollständig kontinuierlicher und integrierter Herstellungsprozess erreicht wird.Umwandlung von Rohblechen in Fertigprodukte durch mehrere ununterbrochene VerarbeitungsschritteDer gesamte Produktionsprozeß – einschließlich Entwicklung, Nivellierung, Stanz, Rollenformung und Schneiden – erfolgt automatisch in einer einzigen Produktionslinie.Dieses integrierte Design sorgt für ein einheitliches Produktbild, präzise Lochpositionierung und vereinfachte Montage.Das System verbessert die Produktionseffizienz erheblich und senkt gleichzeitig den Arbeitskräftebedarf und die Produktionskosten.

Produktkonfiguration:

Anmerkung: Bei Bestätigung der Bestellung müssen beide Parteien die Profilziehung, die Bohrlochziehung und die Bogenziehung zusammen unterschreiben.

Herstellungsprozess:

Abspulen-Ebeneinrichtung - Materialschleife – Servo-Zuführer – Puncher – Materialschleife – Hauptrollvorhersteller – Schneider – Werkstück außerhalb

Materialschleife (2 Sätze)

Funktion: Die erste Materialschleife dient der Synchronisierung und Regulierung der Betriebsgeschwindigkeit zwischen der Puffer-Traktionsnivellierungseinheit und dem Servo-Nivellierungsspeicher und sorgt so für einen stabilen Materialfluss.Die zweite Materialschleife koordiniert die Geschwindigkeitsanpassung zwischen dem Stanzteil und der Rollenformungseinheit, die eine kontinuierliche Bandspannung gewährleistet und den reibungslosen und zuverlässigen Betrieb der gesamten Produktionslinie gewährleistet.

Struktur: Das Materiallagersystem ist in zwei unabhängige Abschnitte unterteilt, die jeweils aus bogenförmigen Rollenbaugruppen und Trägerkonstruktionen bestehen.Auf beiden Seiten der beiden Lagergruben befinden sich vier Sätze bogenförmiger FührerwalzenJede Walzenanlage besteht aus einem gekrümmten Trägerrahmen und mehreren flexiblen Führerwalzen.und längere Lebensdauer- Im Speicherloch sind photoelektrische Sensoren installiert, die die Lage des Streifens kontinuierlich überwachen und die Materialansammlung automatisch regulieren.die eine präzise Geschwindigkeitssynchronisierung und eine stabile Koordinierung zwischen den einzelnen Verarbeitungsanlagen über die gesamte Produktionslinie ermöglicht.

Servo-Ebeneinheit und -Zuführung (1 Satz)

Diese Einheit befindet sich am vorderen Ende der Mehrstations-Punktpresse und ist direkt mit der Basis der Punktpresse integriert.eine stabile Materialzufuhr und eine präzise Positionierung für nachfolgende StanzvorgängeDer Ausgleichsabschnitt hat eine Fünf-Rollen-Konfiguration, bestehend aus zwei oberen und drei unteren Ausgleichsrollen.Die oberen Rollen werden hydraulisch betrieben und können nach unten eingestellt werden, um eine optimale Nivellierungsleistung für verschiedene Materialspezifikationen zu erreichenNeben ihrer Nivellierungsfunktion dienen die oberen Rollen auch als servo-getriebene Zuführrollen, die eine genaue und kontinuierliche Zufuhr des Materials in die Stanzstation gewährleisten.

Der Servozufuhrmechanismus wird von einem leistungsstarken Servomotor angetrieben, der eine präzise Steuerung der Zufuhrlänge und eine hervorragende Wiederholgenauigkeit bietet.Mehrere Zuführungsprogramme und Verarbeitungsparameter können voreingestellt werden, gespeichert und durch das Steuerungssystem zurückgerufen wird. Basierend auf den programmierten Daten bewegt der Servofeeder das Material automatisch für jeden Stanzzyklus auf die angegebene Zufuhrlänge,Gewährleistung einer gleichbleibenden Positionierungsgenauigkeit, eine stabile Produktionsleistung und eine hohe Verarbeitungsleistung.

Mehrstations-Punktiergerät (1 Satz)

Funktion: Die Einheit ist so konstruiert, dass sie in einem einzigen Bearbeitungszyklus fünfzehn Ö25 mm große Löcher auf dem Werkstück durchbohrt, wodurch eine hohe Produktivität, eine hervorragende Positionsgenauigkeit,und eine gleichbleibende Stanzqualität.

Struktur: Das Stanzsystem verwendet eine vierkolumnenhafte hydraulische Pressestruktur, die eine kostengünstige, robuste und sehr zuverlässige Lösung für die Produktion großer Mengen bietet.Speziell konstruiert für mehrstationsförmige Stanzarbeiten, das hydraulische System umfasst ein hydraulisches Pumpen- und Akkumulatorantriebssystem zusammen mit einem speziellen hydraulischen Steuerkreislauf.geringer BetriebslärmEin integriertes Kühl- und Wärmeabflusssystem steuert die Temperatur des Hydrauliköls effektiv.Gewährleistung eines zuverlässigen Dauerbetriebs während längerer ProduktionszyklenDas hydraulische Design wurde durch langfristige Anwendung in mehreren industriellen Produktionslinien ausgiebig validiert und zeigt eine hervorragende Stabilität und Haltbarkeit.

Stanzkapazität: 500 t

Hauptrolle 1 Satz

Struktur: Die Rollenformungsanlage hat eine unabhängige Gehäuse-Rahmenstruktur.mit Reduktionsgetriebe und Kupplungen, die separat auf der Formbasis und der Getriebebasis montiert sindDie untere Welle dient als primäre Antriebswelle, während bei Bedarf Synchronisierungsgetriebe zwischen der oberen und der unteren Welle installiert werden.Das Hauptgetriebesystem verfügt über ein Sekundärgetriebe zur Sicherstellung einer stabilen und effizienten Leistungserbringung.

Die Formwalzen werden mit professioneller Ingenieursoftware konstruiert.Das Rollenmaterial ist aus hochwertigem Werkzeugstahl Cr12 hergestellt und wird einer Wärmebehandlung unterzogen, um eine Härte von HRC 58?? 62 zu erreichen.Ausgewählte Formwalzen werden aus Cr12MoV-Material hergestellt, um die mechanischen Eigenschaften, die Verschleißbeständigkeit und die Lebensdauer weiter zu verbessern.Alle Rollenoberflächen werden nach der Veredelung präzise bearbeitet und poliertDie Außenseite des Gehäuses ist mit zwei Arten von Einstellmuttern ausgestattet:Linksgelenkte Nüsse für die untere und rechtsgelenkte Oberwelle, die eine bequeme und präzise Einstellung der Rollen ermöglicht.