Gebraucht in der Turmindustrie Cnc-Winkel-Stahlbiegen und Heizmaschine für flache Stahlplatte

Tower Industry verwendet CNC-Winkelstahlbiege- und Heizmaschine für flache Stahlplatten

 
Produkteinführung:

Die CNC-Winkelbiege- und Erwärmungsmaschine wird vor der Auslieferung professionell konstruiert und umfassend getestet, um eine hochpräzise Umformung von Winkelstahlprofilen und flachen Stahlplatten zu gewährleisten. Es wurde speziell entwickelt, um die anspruchsvollen Fertigungsanforderungen der Baustahlherstellung, der Industriemaschinenproduktion und der architektonischen Metallverarbeitungsindustrie zu erfüllen. Durch die Kombination außergewöhnlicher Biegepräzision mit stabiler Betriebsleistung produziert die Maschine durchweg qualitativ hochwertige Formteile, die strengen Maßtoleranzen und technischen Spezifikationen entsprechen. Dadurch wird sichergestellt, dass gebogene Winkelstahl- und Blechwerkstücke vollständig für nachfolgende Fertigungsprozesse vorbereitet werden, was die Gesamteffizienz der Fertigung steigert und einen unterbrechungsfreien Produktionsfluss unterstützt.
 
Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die Ausrüstung ist mit einem hochentwickelten CNC-Steuerungssystem ausgestattet, das in eine SPS-Steuerung und eine intuitive Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) integriert ist. Diese Konfiguration ermöglicht eine bequeme Programmeingabe, Prozessüberwachung in Echtzeit und ein effizientes Produktionsmanagement und gewährleistet so eine zuverlässige Maschinenleistung und einen vereinfachten täglichen Betrieb.

2. Die Maschine verwendet eine fortschrittliche Ultraschallfrequenz-Induktionsheiztechnologie und bietet eine schnelle, energieeffiziente und umweltfreundliche Heizleistung. Diese innovative Lösung verbessert die Produktionseffizienz, senkt die Betriebskosten und entspricht modernen Umweltschutz- und Nachhaltigkeitsanforderungen.

3. Da die Maschine als multifunktionales Formsystem konzipiert ist, sind keine zusätzlichen Werkzeuge oder ein häufiger Formenwechsel erforderlich. Dieses integrierte Design vereinfacht den Produktionsaufbau, verkürzt die Vorbereitungszeit und verbessert die Gesamteffizienz der Fertigung.

4. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Positionierungstechnologie liefert das System eine präzise und wiederholbare Biegeleistung und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktqualität bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktionskapazität und Prozessstabilität.

5. Die Maschine verfügt über ein unabhängiges Hydraulikaggregat mit integrierter umfassender elektrischer Steuerung. Diese Konfiguration bietet komfortable Bedienung, zuverlässige Leistung, erhöhte Betriebssicherheit und hervorragende Eignung für die kontinuierliche industrielle Produktion.

6. Die Kaltbiegefunktion ist für Winkelstahlprofile bis L100 × L100 × 10 mm ausgelegt, sofern der Biegewinkel 5° nicht überschreitet. Diese Fähigkeit gewährleistet eine präzise Formgebung bei gleichzeitiger Wahrung der Maßhaltigkeit und Minimierung der Materialverformung.

7. Unter normalen Betriebsbedingungen dauert der Kaltumformzyklus etwa 10 Sekunden pro Werkstück, während das thermische Biegen je nach Materialeigenschaften und Werkstückabmessungen typischerweise etwa 120 Sekunden erfordert. Die thermische Umformung beginnt, sobald das Werkstück etwa 800 °C erreicht (glühender Zustand), wobei die Heizparameter je nach Materialeigenschaften und erforderlichen Biegespezifikationen optimiert werden.

8. Nachdem die Verarbeitungsparameter konfiguriert wurden, kann der Bediener den automatischen Zyklus entweder über die Starttaste oder das Fußpedal starten. Das System führt dann automatisch die gesamte Umformsequenz durch, einschließlich Werkstückpositionierung, Induktionserwärmung, Rückzug der Heizeinheit, hydraulische Umformung, Stößelrückführung und Entladen des fertigen Werkstücks.

9. Beim Betrieb im kombinierten Thermo- und Kaltumformmodus beginnt die Produktion unmittelbar nach der Parametereingabe. Der Hydraulikzylinder muss nicht in seine Ausgangsposition zurückkehren. Stattdessen hebt sich der untere Formstempel automatisch um ca. 100 mm an, was eine schnelle Werkstückentnahme ermöglicht und die Produktionseffizienz deutlich verbessert und gleichzeitig die Zykluszeit verkürzt.

Die von der Produktionslinie zum Stanzen, Markieren und Schneiden von Winkelstahl hergestellten Demonstrationswerkstücke werden gemäß den in der Sendeturmindustrie weit verbreiteten Standardspezifikationen und Verarbeitungsanforderungen hergestellt. Diese Muster bieten Kunden und Prüfpersonal eine praktische Referenz für die Bewertung der Bearbeitungspräzision, der Qualität des Endprodukts und der gesamten Verarbeitungsleistung und zeigen deutlich die Fähigkeit der Ausrüstung, die strengen Fertigungsstandards für die Herstellung von Sendemasten zu erfüllen.

Bei Ultrahochspannungs-(UHV)-Energieübertragungsprojekten, bei denen die Sendemasten strengen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen, spielen diese Geräte eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung der Winkelstahlelemente, die die primäre tragende Struktur der Türme bilden. Das System führt präzise Bohr- und Markierungsvorgänge an Komponenten durch, die in Turmkörpern, Querarmen und anderen kritischen Strukturbaugruppen verwendet werden, und gewährleistet so eine hervorragende Maßhaltigkeit und strukturelle Zuverlässigkeit. Dadurch trägt es erheblich zur Festigkeit, Haltbarkeit und langfristigen Betriebssicherheit von Sendemasten bei und unterstützt die stabile und unterbrechungsfreie Leistung der UHV-Stromübertragungsinfrastruktur.