BT40-Kegel der Bohrspindel Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelbohr- und Markierungsmaschine für Turm

BT40-Kegel der Bohrspindel Hochgeschwindigkeits-CNC-Winkelbohr- und Markierungsmaschine für Turm

Produktverwendung:

Die CNC-Produktionslinie zum Bohren und Markieren von Winkelstahl ist speziell für das hochpräzise Bohren und Stanzen großformatiger, hochfester Winkelstähle konzipiert, die in Getriebemastanwendungen verwendet werden. Das System ist in der Lage, alle erforderlichen Lochkonfigurationen an Winkelstahlprofilen fertigzustellen und dabei eine hervorragende Bearbeitungsqualität und eine hochpräzise Positionskontrolle zu gewährleisten. Darüber hinaus bietet die Produktionslinie eine hohe Produktivität und einen hohen Automatisierungsgrad.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

1. Erweiterter automatisierter Betrieb
Die Produktionslinie integriert ein vollautomatisches Materialhandhabungssystem, einschließlich horizontaler Zuführbänder, rotierender Laderegale, automatischer Entladeeinheiten und Transfermechanismen. Alle Bohr- und Stanzvorgänge werden in einem einzigen, durchgängigen Arbeitsablauf erledigt. Der gesamte Vorgang ist vollständig automatisiert, was den Arbeitsaufwand erheblich reduziert und gleichzeitig die Produktionseffizienz und Betriebsstabilität verbessert.

2. Hochpräzisionsbohreinheit
Die Bohrspindel verfügt über hochwertige, in Taiwan hergestellte BT40-Präzisionsspindeln mit Innenkühlung, die eine hervorragende Bohrleistung und hohe Maßgenauigkeit gewährleisten. Die Bohranlage ist mit sechs CNC-gesteuerten Bohrköpfen ausgestattet, die symmetrisch mit drei Einheiten auf jeder Seite des Winkelstahls angeordnet sind. Bei Löchern mit identischen Durchmessern und gleichbleibendem Abstand zur oberen Flanschkante können gepaarte Bohrköpfe auf beiden Seiten gleichzeitig arbeiten, was die Bearbeitungseffizienz deutlich erhöht.

3. Benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle
Das Steuerungssystem verfügt über eine zweisprachige Bedienung in Chinesisch und Englisch und bietet eine intuitive Benutzeroberfläche mit klarer Visualisierung der Werkstückzeichnungen für eine einfache Bedienung und Überwachung.

4. Vereinfachter Programmierprozess
Die Programmierung ist äußerst effizient und benutzerfreundlich. Der Bediener muss lediglich grundlegende Parameter wie Werkstückabmessungen, Lochdurchmesser, Abstand und Produktionsmenge eingeben. Das System unterstützt außerdem den direkten Import von CAD/CAM-Verschachtelungsdaten und ist mit von TEKLA generierten .NC1-Dateien kompatibel, was eine nahtlose Datenintegration und einen optimierten Produktionsworkflow gewährleistet.

5. Hochwertige Kernkomponenten
Wichtige hydraulische, pneumatische und elektrische Komponenten werden von international anerkannten Marken ausgewählt und gewährleisten stabile Leistung, hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer.

6. Intelligente Fehlerdiagnose
Die Ausrüstung ist mit einem automatischen Selbstdiagnosesystem ausgestattet, das eine schnelle Erkennung und Identifizierung von Fehlern ermöglicht und so die Wartungseffizienz verbessert.

7. Optionales Schneidsystem
Optional ist eine Doppelmesser-Schereinheit erhältlich, die durch fortschrittliche Schertechnologie eine hochpräzise Schneidleistung und eine verbesserte Verarbeitungseffizienz bietet.

Die oben genannten Prüfkörper decken Standardspezifikationen und typische Lochmuster ab, die bei der Herstellung von Sendemasten verwendet werden. Sie ermöglichen Kunden und Prüfpersonal die direkte Bewertung der Bearbeitungsgenauigkeit, der Verarbeitungsqualität und der Gesamtleistung der Ausrüstung und bieten so eine zuverlässige Referenz für die Beurteilung der Eignung für reale Produktionsanforderungen.

Beim Bau von Ultrahochspannungsleitungen (UHV), bei denen Türme extremen Umweltbedingungen und hohen strukturellen Belastungen standhalten müssen, spielen diese Geräte eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die die primäre tragende Struktur der Türme bilden. Es führt hochpräzise Bohr- und Stanzvorgänge an Winkelstahl aus, der in Turmkörpern, Querarmen und anderen wichtigen Strukturteilen verwendet wird, und gewährleistet so eine genaue Lochpositionierung und zuverlässige Verbindungsfestigkeit. Dadurch werden die strukturelle Integrität, die Betriebssicherheit und die langfristige Betriebszuverlässigkeit von Sendemasten während ihres gesamten Betriebslebenszyklus erheblich verbessert.