3.5x4.5x4.1m Gesamtgröße CNC-Winkel-Heizbeugmaschine für Flachmetallplatten

3,5 x 4,5 x 4,1 m Gesamtgröße CNC-Winkelstahl-Heizbiegemaschine für flache Metallplatten

 
Produkteinführung:

Die CNC-Wärmebiegemaschine wurde fachmännisch konstruiert und vor der Auslieferung umfassend getestet, um eine präzise Formung von Winkelstahlprofilen und flachen Metallplatten sicherzustellen. Es wurde speziell entwickelt, um die anspruchsvollen Produktionsanforderungen von Branchen wie der Stahlkonstruktionsherstellung, dem Maschinenbau und der architektonischen Metallverarbeitung zu erfüllen. Mit außergewöhnlicher Formpräzision und zuverlässiger Betriebsleistung produziert die Maschine kontinuierlich gebogene Komponenten, die strenge Maßvorgaben und Strukturstandards erfüllen. Diese Fähigkeit stellt sicher, dass verarbeitete Winkelstahl- und Blechwerkstücke vollständig den Anforderungen der nachgelagerten Fertigung entsprechen, was einen effizienten Produktionsfluss ermöglicht, Verarbeitungsunterbrechungen minimiert und die Gesamtproduktivität der Fertigung steigert.
 
Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Die Maschine ist mit einer hochentwickelten CNC-Steuerungsplattform ausgestattet, die in ein SPS-System und ein intuitives Touchscreen-HMI integriert ist. Diese Architektur ermöglicht eine effiziente Dateneingabe, Prozessüberwachung in Echtzeit und ein optimiertes Produktionsmanagement und sorgt so für einen stabilen Betrieb, eine höhere Produktivität und eine vereinfachte Benutzerinteraktion bei routinemäßigen Fertigungsaktivitäten.

2. Das Gerät nutzt fortschrittliche Ultraschallfrequenz-Induktionserwärmungstechnologie und bietet so eine hervorragende thermische Effizienz und einen umweltverträglichen Betrieb. Diese innovative Heizlösung erhöht den Produktionsdurchsatz, minimiert die Betriebskosten und entspricht voll und ganz den modernen Umweltschutz- und Energieeffizienzstandards.

3. Da das System als komplette Fertigungslösung konzipiert ist, entfällt der Bedarf an Hilfswerkzeugen und häufigen Formanpassungen. Dieses integrierte Design verkürzt die Rüstzeit, vereinfacht das Workflow-Management und verbessert die Gesamteffizienz der Produktion erheblich.

4. Durch den Einsatz fortschrittlicher CNC-Steuerungstechnologie führt die Maschine hochpräzise und wiederholbare Biegevorgänge aus und sorgt so für eine gleichbleibende Produktqualität, eine hervorragende Maßkontrolle und eine höhere Fertigungsproduktivität.

5. Die Maschine verfügt über ein spezielles Hydraulikaggregat mit integrierter umfassender elektrischer Steuerung. Diese Konfiguration bietet komfortable Bedienung, zuverlässige Leistung, erhöhte Betriebssicherheit und hervorragende Eignung für kontinuierliche industrielle Produktionsumgebungen.

6. Das Kaltbiegeverfahren ist auf Winkelstahlprofile bis L100×L100×10 mm anwendbar, wenn der erforderliche Biegewinkel 5° nicht überschreitet. Dieser Prozess gewährleistet eine kontrollierte Materialverformung bei gleichzeitiger Wahrung der Maßgenauigkeit und strukturellen Integrität.

7. Unter normalen Produktionsbedingungen benötigen Kaltumformvorgänge etwa 10 Sekunden pro Werkstück, während das thermische Biegen je nach Materialqualität und Werkstückabmessungen typischerweise etwa 120 Sekunden pro Bauteil dauert. Die thermische Umformung wird eingeleitet, sobald das Material etwa 800 °C erreicht (glühender Zustand), wobei die Prozessparameter entsprechend den Materialeigenschaften und den spezifischen Biegeanforderungen angepasst werden.

8. Für thermische Biegevorgänge stellen die Bediener die erforderlichen Verarbeitungsparameter ein und aktivieren den Zyklus entweder über die Starttaste oder das Fußpedal. Die Maschine führt dann automatisch den gesamten Bearbeitungsablauf durch, einschließlich Materialpositionierung innerhalb des Heizbereichs, Induktionserwärmung, Rückzug der Heizeinheit, Spannen und Formen des Werkstücks, Stößelrückführung und Entladen des fertigen Teils.

9. Beim Betrieb im kombinierten Thermo- und Kaltumformmodus kann nach der Parameterkonfiguration sofort mit der Produktion begonnen werden. Der Formstößel muss nicht in seine Ausgangsposition zurückkehren; Stattdessen hebt sich das untere Formwerkzeug automatisch an, um einen Freiraum von ca. 100 mm für eine bequeme Werkstückentnahme zu schaffen. Dieser optimierte Prozess verbessert die Produktivität erheblich und verkürzt die Gesamtzykluszeit.

Die von der Produktionslinie zum Stanzen, Scheren und Markieren von Winkelstahl hergestellten Demonstrationswerkstücke entsprechen den Standardspezifikationen und Verarbeitungskriterien, die in der Industrie zur Herstellung von Sendemasten weit verbreitet sind. Diese Muster bieten Kunden, Ingenieuren und Prüfpersonal ein praktisches Mittel zur Bewertung der Bearbeitungspräzision, der Qualität des Endprodukts und der Gesamtproduktionsleistung und zeigen deutlich die Fähigkeit der Ausrüstung, anspruchsvolle Anforderungen bei der Turmfertigung zu erfüllen.

Bei Bauprojekten für Ultrahochspannungsübertragungsleitungen (UHV) müssen Sendemasten rauen Umgebungsbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten. Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das primäre tragende Gerüst dieser Strukturen bilden. Das System führt hochpräzise Bohr- und Markierungsvorgänge an Winkelstahl aus, der in Turmkörpern, Querarmen und anderen wichtigen Strukturelementen verwendet wird, und gewährleistet so eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit und zuverlässige Montageleistung. Dadurch trägt es wesentlich zur strukturellen Integrität, Lebensdauer und Betriebssicherheit von Sendemasten bei und unterstützt den zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb von UHV-Stromübertragungsnetzen.