Modell BNC100 CNC-Verbindungsplatten-Stanzmaschine für die Brückenstahlkonstruktionsindustrie
Anwendbare Branche:
Die Maschine wird zum hocheffizienten Stanzen von Verbindungsplatten verwendet, die in der Brücken-, Winkelstahl- und Stahlkonstruktionsindustrie usw. weit verbreitet sind.
Spezifikationen:
| Modell |
BNC100 |
| Maximale Werkstückgröße (mm) |
1500*800 |
| Max. Stanzdurchmesser (mm) |
Φ26 |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) |
/ |
| Konus der Bohrspindel |
/ |
| Plattenstärke (mm) |
Stanzen |
5～25 (Q235) |
| Bohren |
/ |
| Stanzkraft (kN) |
1000/1200 |
| Markierkraft (kN) |
800/1200 |
| Min. Abstand zwischen Loch und Plattenkante (mm) |
Stanzen |
25 |
| Bohren |
/ |
| Zeichengröße (mm) |
14*10*19 |
| Menge. des Charakters |
12 |
| Die-Stationen |
3 |
| Vorschubgeschwindigkeit des Bohrens (mm/min) |
/ |
| Hub der Bohrspindel (mm) |
/ |
| Drehzahl der Bohrspindel (U/min) |
/ |
| Programmiermodus |
Befehlsprogrammierung, automatische CAD-Zeichnungs- oder Layout-Software |
| Gesamtabmessungen L*B*H (m) |
3,2*3*1,9 |
Strukturmerkmale:
1. Der Maschinenrahmen verfügt über eine C-Rahmen-Struktur aus geschweißtem Stahlblech, die eine außergewöhnliche strukturelle Steifigkeit bietet und einen geräumigen Arbeitsraum für eine effiziente Materialhandhabung und -verarbeitung bietet.
2. Die Ausrüstung ist mit drei Bearbeitungsstationen konfiguriert, einschließlich einer speziellen Markierungsstation. Zur Steigerung der Produktivität und Rationalisierung der Verarbeitungsvorgänge sind automatische Stationsindizierung und -umschaltung integriert.
3. Das hydraulische Spannsystem ist für die Aufnahme von Werkstücken unterschiedlicher Dicke ausgelegt. In Kombination mit einem präzisen Null-Referenz-Positionierungsblock und einem Kugeltransfer-Arbeitstisch gewährleistet es eine genaue Positionierung, stabile Unterstützung und reibungslose Materialbewegung während der Verarbeitung.
4. Sowohl die X-Achse als auch die Y-Achse werden von Hochleistungs-Servomotoren, Präzisionskugelumlaufspindeln und linearen Führungssystemen angetrieben. Die zweiachsige CNC-Steuerungsplattform garantiert eine genaue Positionierung und höchste Stanzpräzision während des gesamten Bearbeitungszyklus.
5. Der gesamte Produktionsprozess ist vollständig automatisiert. Der Bediener muss lediglich die Werkstückzeichnung in das Steuerungssystem importieren, was die Bedienung erheblich vereinfacht und gleichzeitig die Fertigungseffizienz steigert.
Einzelheiten:
1. Die Maschine verfügt über ein offenes C-Rahmen-Design und bietet hervorragende Zugänglichkeit und ausreichend Arbeitsraum für bequemes Laden, Entladen und Warten von Werkstücken.
2. Der Maschinenrahmen, die Basis und der Arbeitstisch sind vollständig aus hochwertigen geschweißten Stahlplatten gefertigt und einer spannungsarmen Alterungsbehandlung unterzogen. Dieses Herstellungsverfahren gewährleistet eine hervorragende strukturelle Festigkeit, Steifigkeit und langfristige Betriebsbeständigkeit.
3. Die Ausrüstung ist mit vier Standard-Werkzeugstationen ausgestattet, darunter zwei Stanzstationen, eine Bohrstation und eine Markierungsstation. Die automatische Auswahl und Umschaltung der Werkzeugstationen verbessert die betriebliche Effizienz und verkürzt die Rüstzeit.
4. Zwei hydraulische Spannvorrichtungen positionieren Stahlplatten sicher auf dem Arbeitstisch. Das System ist in der Lage, Werkstücke unterschiedlicher Abmessungen und Dicken zu handhaben. In Kombination mit Präzisions-Positionierungsblöcken und einem Kugeltransfertisch sorgt es für zuverlässige Positionierungsgenauigkeit und reibungslose Materialhandhabung.
5. Die Bewegung des Arbeitstisches wird durch Servomotoren und Präzisions-Kugelumlaufspindelantriebe gesteuert und sorgt so für eine stabile und genaue Positionierung der Stahlplatte. Während der Bearbeitung fixieren doppelte hydraulische Klemmen das Werkstück fest, um Bearbeitungspräzision und Betriebsstabilität zu gewährleisten.
6. Die X-Achse und die Y-Achse nutzen zwei hochbelastbare lineare Rollführungen, Präzisionskugelumlaufspindeln und AC-Servomotoren mit hoher Trägheit. Diese Konfiguration bietet hervorragende Positionierungsgenauigkeit, Bewegungsstabilität und wiederholbare Bearbeitungsleistung.
7. Für die Linearführungen und Kugelumlaufspindeln ist ein manuelles Schmiersystem vorgesehen, das eine ausreichende Schmierung, einen geringeren Verschleiß und eine langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung gewährleistet.
8. Kritische hydraulische und elektrische Komponenten werden von international anerkannten Herstellern bezogen, was überragende Leistung, außergewöhnliche Zuverlässigkeit, geringen Wartungsaufwand und eine längere Lebensdauer gewährleistet.
Maschinendetails:
Dieses fortschrittliche CNC-System zum Stanzen, Bohren und Markieren von Blechen wurde speziell für die Verarbeitung von Stahlblechen in der Getriebemastfertigungsindustrie entwickelt. Die Maschine liefert eine hervorragende Bearbeitungspräzision und erfüllt stets anspruchsvolle Maßtoleranzen und Oberflächenqualitätsanforderungen. Neben der Herstellung von Stahltürmen eignet sich die Ausrüstung für ein breites Spektrum industrieller Blechbearbeitungsanwendungen und bietet zuverlässige Stanz-, Bohr- und Markierfunktionen für verschiedene Metallkomponenten. Die Kombination aus hoher Effizienz, Präzisionsbearbeitung und betrieblicher Flexibilität hilft Herstellern, Produktionsabläufe zu optimieren, die Produktqualität zu verbessern und die Gesamtproduktivität der Fertigung in mehreren Branchen zu steigern.
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