40 mm Max Bohrdurchmesser Cnc Winkel Stahlbohrmaschine Linie mit externer Kühlung

40 mm Max Bohrdurchmesser Cnc Winkel Stahlbohrmaschine Linie mit externer Kühlung

Verwendung des Produkts:

Die Produktionslinie ist für die Markierung und Bohrung von Komponenten ausgelegt, die in Stromübertragungstürmen, Telekommunikationsinfrastruktur und Stahlrahmen verwendet werden.

Merkmale der Produktstruktur:

Die Maschine besteht hauptsächlich aus einer seitlichen Zuführplattform, einem Umdreh-Zuführmechanismus, einem Zuführkanal, einem CNC-Trolley-Markierungssystem, einer Schreibmaschine, einer Bohreinheit, einer Pressenheit,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, ein hydraulisches System, ein pneumatisches System, ein Steuerungssystem und andere zugehörige Komponenten.

Hauptparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Diese automatisierte Produktionslinie besteht aus einem Querschnittsfördersystem, einem Umlaufförderer, einem Materialzufuhrförderer, einem CNC-Zuführwagen, doppelten Bohrwerken, einer MarkierungsstationAutomatisches EntladefördergerätDurch die Kombination fortschrittlicher CNC-Steuerungstechnologie mit servo-getriebener Zufuhr,Das System erzielt eine außergewöhnliche Produktivität bei gleichbleibender Bearbeitungsgenauigkeit auf allen Werkstücken.

2Die Ausrüstung ist mit einer Bohrmaschine auf jeder Seite ausgestattet, und jede Bohrmaschine kann drei Bohrwerkzeuge unterschiedlichen Durchmessers aufnehmen.Die Bohrköpfe werden durch CNC-Positionierungstechnologie gesteuert, die eine präzise Lochplatzierung und eine überlegene Verarbeitungskonsistenz gewährleistet.

3Alle Spindelgeschwindigkeiten werden durch eine variable Frequenz-Antriebssteuerung geregelt, die eine stufenlose Geschwindigkeitsanpassung ermöglicht.Automatisches Wechseln zwischen schneller Annäherung, Schneid- und Schnellrücklauffunktionen verbessert die Bearbeitungsleistung und die Betriebstabilität.

4Eine integrierte Markierungsstation ist in die Produktionslinie integriert, so daß die Markierungskoordinaten problemlos vorgegeben werden können.und Materialzufuhr hydraulisch betrieben werdenDie wichtigsten hydraulischen und elektrischen Komponenten werden von international anerkannten Marken geliefert, um eine zuverlässige Leistung zu gewährleisten.Zur Optimierung der Bohrbedingungen und Verlängerung der Lebensdauer des Schneidwerkzeugs ist außerdem ein geschlossenes Kühlmittelzirkulationssystem installiert.

5Beide Verfahren sind vollautomatisiert, die Fertigteile werden automatisch durch eine pneumatische Umschaltvorrichtung entladen.Verringerung der Eingriffe der Betreiber und erhebliche Verbesserung der Produktionseffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungsmethoden.

6Das Steuerungssystem besteht aus einem Industriecomputer, Servoantriebseinheiten, einem PLC-Steuergerät, externen Sensoren und zugehörigen Steuerungen.Bearbeitungsprogramme können automatisch erzeugt werden, indem die Abmessungen des Werkstücks eingegeben werdenFerner können Programme nach Werkstück-Identifikationsnummern gespeichert, abgerufen, angezeigt und übertragen werden, wodurch eine effiziente Produktionsplanung und -verwaltung ermöglicht wird.

7Die Verarbeitungsanlage ist mit einem speziellen Stütz- und Haltevorrichtung ausgestattet, die für die Aufnahme von Winkelprofilen aus Stahl mit erheblichen Verformungs- oder Biegeeigenschaften ausgelegt ist.Sicherstellung einer stabilen Materialpositionierung und genauer Bearbeitungsergebnisse.

Diese Demonstrationsarbeitsstücke decken eine umfassende Palette von Standardwinkelstahlspezifikationen und Lochmustern ab, die in der Herstellung von Übertragungsmasten weit verbreitet sind.Sie bieten potenzielle Kunden, Ingenieure und Inspektionspersonal mit direkter und praktischer Kenntnis der Bearbeitungsgenauigkeit, der Verarbeitungsqualität und der Gesamtleistung der Ausrüstung,Unterstützung bei der Bestimmung, ob die Maschine den strengen Produktionsanforderungen der Transmissionsturmherstellung entspricht.

Bei Hochspannungstransmissionsprojekten müssen die Übertragungsmasten extremen Umweltbedingungen und erheblichen mechanischen Belastungen standhalten.Diese Ausrüstung spielt eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die die Hauptlasttragstruktur dieser Türme bilden. Er führt hochgenaue Bohr- und Stanzvorgänge auf Winkelstahl aus, der in Turmkörpern, Armspalten und anderen kritischen Strukturelementen verwendet wird,Gewährleistung einer präzisen Dimensionskontrolle und einer zuverlässigen GelenkintegritätFolglich trägt die Maschine zu einer verbesserten strukturellen Haltbarkeit, Betriebssicherheit und langfristiger Zuverlässigkeit der Übertragungsmaschinen während ihres gesamten Lebenszyklus bei.