Modell JNC2532 Cnc-Winkel-Stahlbohr-Markierungs-Verarbeitungsanlage mit Zuführkanal

Modell JNC2532 CNC-Winkelstahl-Bohrmarkierungsverarbeitungslinie mit Zufuhrkanal

Produktverwendung:

Die Produktionslinie ist für das Markieren und Bohren von Komponenten konzipiert, die in Strommasten, Telekommunikationsinfrastruktur und Stahlgerüsten verwendet werden.

Produktstrukturmerkmale:

Die Maschine besteht im Wesentlichen aus einer seitlichen Zuführplattform, einem Kippzuführmechanismus, einem Zuführkanal, einem CNC-Wagenmarkierungssystem, einer Schreibeinheit, einer Bohreinheit, einer Presseinheit, einem Fertigmaterialförderer, einem Hydrauliksystem, einem Pneumatiksystem, einem Steuersystem und anderen zugehörigen Komponenten.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

1. Diese Produktionslinie besteht aus einem Querfördersystem, einem Wendeförderer, einem Zuführförderer, einem CNC-Zuführwagen, zwei Bohrstationen, einer Markierungsstation, einem automatischen Austragsförderer sowie dem entsprechenden Hydraulikaggregat und dem elektrischen Kühlsystem. Durch die Integration fortschrittlicher CNC-Steuerungstechnologie mit servogesteuertem Vorschub liefert das System eine hohe Produktionseffizienz und gewährleistet eine stabile Bearbeitungsgenauigkeit für jedes Werkstück.

2. Auf jeder Seite der Maschine ist eine Bohreinheit installiert, wobei jede Einheit drei Bohrwerkzeuge mit unterschiedlichen Durchmessern aufnehmen kann. Die Bohrköpfe sind zur Positionseinstellung CNC-gesteuert und gewährleisten so eine präzise Lochposition und eine gleichbleibende Bearbeitungsqualität.

3. Alle Spindelgeschwindigkeiten sind durch Frequenzumrichtersteuerung stufenlos einstellbar, während die Vorschubgeschwindigkeiten über proportionale Geschwindigkeitsregelventile stufenlos einstellbar sind. Der Übergang zwischen Eilzustellung, Bearbeitungsvorschub und Eilrückzug erfolgt automatisch und steigert so die betriebliche Effizienz und Prozesssicherheit.

4. Die Bohrlinie ist mit einer integrierten Markierungsstation ausgestattet, so dass Markierungspositionen bequem voreingestellt werden können. Markiervorgänge, Werkstückspannung und Materialzuführung werden alle hydraulisch betätigt. Die wichtigsten hydraulischen und elektrischen Komponenten werden von international anerkannten Herstellern bezogen. Darüber hinaus ist ein Umlaufkühlmittelsystem integriert, um die Bohrleistung zu verbessern und die Werkzeuglebensdauer zu verlängern.

5. Sowohl Bohr- als auch Markierungsvorgänge sind vollständig automatisiert. Fertige Werkstücke werden über einen pneumatischen Wendemechanismus ausgegeben, was die Arbeitsbelastung des Bedieners verringert und im Vergleich zu herkömmlichen Systemen eine höhere Produktionseffizienz ermöglicht.

6. Das Steuerungssystem besteht aus einem Industriecomputer, einem Servoantriebssystem, einer SPS-Steuerung, externen Sensorgeräten und zugehörigen Steuerungskomponenten. Durch die einfache Eingabe der Werkstückabmessungen können automatisch Bearbeitungsprogramme erstellt werden. Für ein effizientes Produktionsmanagement können Programme auch entsprechend den Werkstückidentifikationsnummern gespeichert, abgerufen, angezeigt und übertragen werden.

7. Die Produktionslinie ist mit einem speziellen Stütz- und Niederhaltemechanismus ausgestattet, um Winkelstahlprofile mit größeren Verformungs- oder Biegeeigenschaften aufzunehmen und so eine stabile und genaue Verarbeitung zu gewährleisten.

Diese Beispielwerkstücke repräsentieren ein breites Spektrum an Standard-Winkelstahlspezifikationen und Lochkonfigurationen, die üblicherweise bei der Herstellung von Sendemasten verwendet werden. Sie bieten potenziellen Kunden und Prüfpersonal eine praktische und visuelle Möglichkeit, die Bearbeitungsgenauigkeit, Verarbeitungsqualität und Betriebsleistung der Maschine zu bewerten und dabei zu bestimmen, ob die Ausrüstung die Produktionsanforderungen für die Herstellung von Sendemasten erfüllt.

Bei Ultrahochspannungs-Übertragungsleitungsprojekten (UHV) müssen Sendemasten rauen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten. Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das primäre tragende Gerüst dieser Türme bilden. Es führt hochpräzise Bohr- und Stanzarbeiten an Winkelstahl durch, der in Turmkörpern, Querarmen und anderen wichtigen Strukturelementen verwendet wird, und gewährleistet so genaue Abmessungen und zuverlässige Verbindungsleistung. Dadurch trägt es wesentlich zur langfristigen strukturellen Integrität, Sicherheit und Betriebszuverlässigkeit von Sendemasten während ihrer gesamten Lebensdauer bei.