Modell ADM3635 CNC-Winkelbohrmaschine Markierungslinie 100×100×10~360×360×35 Winkelgröße

Modell ADM3635 CNC-Winkelbohrmaschine Markierungslinie 100×100×10~360×360×35 Winkelgröße

Verwendung des Produkts:

Die CNC-Produktionslinie zur Bohrung und Markierung von Stahlwinkel ist sorgfältig für das Bohren und Stempeln großer, hochfester Winkelstahlschnitte entwickelt worden, die in Übertragungsleitungstürmen verwendet werden.Es ist in der Lage, alle erforderlichen Lochmuster auf dem Winkelstahl zu vervollständigen, während eine überlegene Lochqualität und präzise Positionsgenauigkeit gewährleistetDarüber hinaus bietet die Produktionslinie eine hohe Betriebseffizienz und eine fortschrittliche Automatisierung.

Hauptparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1. Fortgeschrittene automatisierte Betrieb
Die Produktionslinie ist mit einem vollautomatisierten Material-Handling-System ausgestattet, das horizontale Fütterungsspuren, Drehschalen, automatische Entladeeinheiten,mit einer Leistung von mehr als 10 WAlle Bohr- und Stanzvorgänge am Winkelstahl werden in einem einzigen, kontinuierlichen Produktionszyklus durchgeführt.Wirksam reduzieren Arbeitskosten und gleichzeitig Produktionseffizienz und Betriebssicherheit erhöhen.

2. Hochpräzisionsbohranlage
Die Bohrspindel verwendet in Taiwan hergestellte hochwertige BT40-Präzisionsspindeln mit einem internen Kühlkreislauf für eine überlegene Bohrleistung und eine außergewöhnliche Maßgenauigkeit.Die Einheit besteht aus sechs CNC-getriebenen Bohrköpfen, symmetrisch mit drei auf jeder Seite des Winkelstahls positioniert. Für Löcher mit gleichmäßigen Durchmessern und gleichbleibenden Abständen vom oberen Rand des Flanschesdie gepaarten Bohrköpfe auf beiden Seiten können gleichzeitig betrieben werden, was die Verarbeitungseffizienz und den Gesamtdurchsatz optimiert.

3. Intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle
Das Steuerungssystem unterstützt den zweisprachigen Betrieb in Chinesisch und Englisch und bietet eine einfache Benutzererfahrung mit einer klaren visuellen Darstellung der Werkstückzeichnungen.

4- Vereinfachte Programmplanung
Die Programmkonfiguration ist sehr vereinfacht: Die Bediener müssen lediglich Werkstückdimensionen, Lochdurchmesser, Lochabstand und Produktionsvolumen eingeben.Programme können auch direkt aus der CAD/CAM-Nesting-Software importiert werdenDarüber hinaus ist das System mit NC1-Dateien kompatibel, die von der TEKLA-Software generiert werden, was eine nahtlose Interoperabilität und eine effiziente Workflow-Integration gewährleistet.

5. Premium-Kernkomponenten
Die wichtigsten hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Komponenten werden von seriösen und etablierten Lieferanten bezogen, um den beständigen Betrieb und die langfristige Haltbarkeit der Ausrüstung zu gewährleisten.

6. Integrierte Fehlererkennung
Die Maschine verfügt über ein fortschrittliches Selbstdiagnosesystem, das eine schnelle Erkennung und Behebung von Betriebsstörungen ermöglicht.

7. Optionales Schneidmodul
Als optionales Zubehör ist eine maßgeschneiderte Schereinheit erhältlich.

Die vorstehenden Versuchsproben stellen Standardspezifikationen und Löcherstrukturen dar, die üblicherweise bei der Herstellung von Stromübertragungsmasten verwendet werden.Sie bieten potenziellen Kunden und Inspektionspersonal praktische, Validierung vor Ort und Leistungsbewertung, die eindeutige Beweise für die Fähigkeit der Maschine bieten, den tatsächlichen Produktionsbedarf für die Herstellung von Übertragungstürmen zu erfüllen.

Bei Hochspannungstransmissionsleitungen müssen Türme strengen Umweltbedingungen und erheblichen Strukturbelastungen standhalten.Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die den primären tragenden Rahmen dieser Türme bildenEs führt präzise Bohr- und Bohrvorgänge auf Winkelstahl für Turmkörper, Armspalten und andere kritische Strukturelemente durch.Gewährleistung einer präzisen Lochplatzierung und einer zuverlässigen GelenkleistungFolglich trägt die Ausrüstung zu einer verbesserten strukturellen Stabilität, Betriebssicherheit und langfristiger Leistungsfähigkeit von Übertragungsmasten während ihres gesamten Lebenszyklus bei.