Modell HQ250-700 CNC-Wärmeheizungs- und Biegemaschine für die Stahlturmindustrie

Modell HQ250-700 CNC-Wärmeheiz- und Biegemaschine für die Winkelstahlturmindustrie

 
Produkteinführung:

Die CNC-Wärmebiegemaschine wird sorgfältig konstruiert und vor dem Versand streng geprüft, um eine präzise Formung von Winkelstahlprofilen und flachen Metallplatten sicherzustellen. Es wurde speziell entwickelt, um die strengen Produktionsanforderungen von Branchen wie der Baustahlherstellung, der Herstellung von Industrieanlagen und der architektonischen Metallbearbeitung zu erfüllen. Mit herausragender Biegegenauigkeit und zuverlässiger Betriebsstabilität liefert die Maschine stets qualitativ hochwertige Formteile, die strengen Maßtoleranzen und strukturellen Anforderungen entsprechen. Dadurch wird sichergestellt, dass gebogene Winkelstahl- und Blechwerkstücke vollständig für die nahtlose Integration in nachfolgende Fertigungsprozesse vorbereitet sind, was die Gesamtproduktionseffizienz verbessert und einen kontinuierlichen Arbeitsablauf in allen nachgelagerten Vorgängen aufrechterhält.
 
Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Steuerungssystem und Benutzeroberfläche. Die Maschine ist mit einem fortschrittlichen CNC-System (Computer Numerical Control) ausgestattet, das in eine speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) und eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) mit Touchscreen integriert ist. Diese Konfiguration ermöglicht eine bequeme Programmeingabe, Prozessüberwachung in Echtzeit und ein effizientes Betriebsmanagement und gewährleistet so eine zuverlässige Leistung und einen vereinfachten Betrieb während der täglichen Produktionsaktivitäten.

2. Innovative Heiztechnik. Die Ausrüstung verfügt über eine intelligente Ultraschall-Induktionsheiztechnologie, eine hocheffiziente und umweltfreundliche Lösung, die die Produktionsproduktivität steigert, die Betriebskosten senkt und relevante Umweltvorschriften und Nachhaltigkeitsanforderungen erfüllt.

3. Umfassende Fertigungslösung. Die als All-in-One-Produktionssystem konzipierte Maschine macht zusätzliche Werkzeuge oder häufige Formänderungen überflüssig, wodurch die Komplexität der Einrichtung reduziert wird, während die Herstellungsprozesse rationalisiert und die Gesamtbetriebseffizienz verbessert werden.

4. Hochpräzise CNC-Umformung. Mithilfe fortschrittlicher CNC-Technologie (Computer Numerical Control) liefert das System eine präzise und wiederholbare Biegeleistung und gewährleistet so eine gleichbleibende Produktqualität bei gleichzeitiger Maximierung der Fertigungsproduktivität und Prozesszuverlässigkeit.

5. Integriertes hydraulisches und elektrisches System. Die Ausrüstung verfügt über eine eigenständige Hydraulikeinheit, die nahtlos mit einem integrierten elektrischen Steuerungssystem kombiniert ist. Dieses Design bietet einfache Bedienung, zuverlässige Leistung, erhöhte Sicherheit und Eignung für kontinuierliche Produktionsumgebungen mit hoher Kapazität.

6. Fähigkeit zum Kaltbiegen. Die Kaltumformfunktion ist für Winkelstahlprofile bis L100×L100×10 mm geeignet, sofern der Biegewinkel innerhalb von 5 Grad bleibt. Diese Fähigkeit gewährleistet eine kontrollierte Verformung und behält die Maßhaltigkeit während des gesamten Biegeprozesses bei.

7. Effizienz des Produktionszyklus. Unter normalen Betriebsbedingungen benötigen Kaltbiegevorgänge in der Regel etwa 10 Sekunden pro Werkstück, während thermische Biegezyklen je nach Materialspezifikationen und Teilabmessungen im Durchschnitt etwa 120 Sekunden pro Bauteil dauern. Die thermische Umformung beginnt erst, wenn das Werkstück etwa 800 °C erreicht hat (glühender Zustand), wobei die Verarbeitungsparameter je nach Materialeigenschaften und erforderlichen Biegetoleranzen optimiert werden.

8. Ablauf des thermischen Biegeprozesses. Bei thermischen Biegevorgängen kann nach Festlegung der Verarbeitungsparameter der automatisierte Zyklus über die Starttaste oder den Fußschalter aktiviert werden. Das System führt dann einen vordefinierten Ablauf aus, der die Positionierung des Werkstücks innerhalb der Heizzone, das kontrollierte Aufheizen, den automatischen Rückzug der Heizeinheit, das Spannen und Formen des Materials, den Rückzug des Stößels und die abschließende Entladung des fertigen Bauteils umfasst.

9. Kombinierter thermischer und kaltumformender Betrieb. Im integrierten Thermo- und Kaltumformmodus kann nach Eingabe der Prozessparameter sofort mit der Produktion begonnen werden. Der Druckstößel muss nicht in seine Ausgangsposition zurückkehren; Stattdessen wird das untere Formwerkzeug angehoben, um einen Abstand von ca. 100 mm zu schaffen, der eine bequeme Teileentnahme ermöglicht. Dieser optimierte Arbeitsablauf verbessert die Produktivität deutlich und verkürzt die Gesamtbearbeitungszeit.

Die in der Winkelstahl-Stanz-, Schneid- und Markierungslinie hergestellten Probewerkstücke werden gemäß den in der Winkelstahlturmindustrie üblichen Standardspezifikationen und Verarbeitungsanforderungen hergestellt. Diese Muster bieten Kunden eine praktische Referenz für die Bewertung der Bearbeitungsgenauigkeit, der Qualität des Endprodukts und der gesamten Fertigungsleistung und demonstrieren die Fähigkeit der Ausrüstung, die strengen Standards von Turmfertigungsanwendungen zu erfüllen.

Bei Ultrahochspannungs-(UHV)-Energieübertragungsprojekten, bei denen die Sendemasten strengen Umweltbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen, spielen diese Geräte eine entscheidende Rolle bei der Bearbeitung der Winkelstahlelemente, die die primäre tragende Struktur der Türme bilden. Das System führt präzise Bohr- und Markierungsvorgänge an Komponenten durch, die in Turmkörpern, Querarmen und anderen kritischen Strukturbaugruppen verwendet werden, und gewährleistet so eine hervorragende Maßhaltigkeit und strukturelle Zuverlässigkeit. Dadurch trägt es erheblich zur Festigkeit, Haltbarkeit und langfristigen Betriebssicherheit von Sendemasten bei und unterstützt die stabile und unterbrechungsfreie Leistung der UHV-Stromübertragungsinfrastruktur.