Verwendung für warmgewalzte Stahlwalzmaschinen mit Decoiling-Ebenenfunktion

Verwendung für warmgewalzte Stahlwalzmaschinen mit Decoiling-Ebenenfunktion

Produkteinführung:

Die Walzplattenrollenformlinie ermöglicht eine kontinuierliche und integrierte Produktion von einem einzigen Blatt durch mehrere Verarbeitungsstufen ohne Unterbrechung.SchlagereiDies sorgt für ein einheitliches Produktbild, eine präzise Lochposition und eine bequeme Montage.Die Produktionslinie verfügt über eine hohe Betriebsgeschwindigkeit, Online-Punching und kontinuierliche Formfähigkeiten, was zu einem effizienten Betrieb und reduzierten Arbeitskräfteanforderungen führt.

Produktkonfiguration:

Anmerkung: Bei Bestätigung der Bestellung müssen beide Parteien die Profilziehung, die Bohrlochziehung und die Bogenziehung zusammen unterschreiben.

Herstellungsprozess:

Abspulen-Ebeneinrichtung - Materialschleife – Servo-Zuführer – Puncher – Materialschleife – Hauptrollvorhersteller – Schneider – Werkstück außerhalb

Materialschleife 2 Sätze

Funktion: Die erste Materialschleife dient zur Geschwindigkeitssynchronisierung und -korrektur zwischen der Puffer-Traktionsnivelliermaschine und dem Servo-Niveller.Die zweite Schleife dient zur Koordinierung der Geschwindigkeitsanpassung und Korrektur zwischen der Puffer-Punktiermaschine und der Rollenformmaschine, um den reibungslosen und stabilen Betrieb der gesamten Produktionslinie zu gewährleisten.

Struktur: Das Lagersystem besteht aus zwei Abschnitten: bogenförmigen Rollen und Stützbaugruppen.Jede Gruppe besteht aus einem Bogenrahmen und einem Satz flexibler WalzenDie Rollenoberflächen sind hartchromiert, um die Haltbarkeit und Verschleißbeständigkeit zu erhöhen.In der Entladungsgrube werden photoelektrische Sensoren installiert, um die Position des Materialstreifens zu überwachen und zu steuern, der in den Lagerraum gelangt, die eine präzise Geschwindigkeitskoordination zwischen allen Verarbeitungsanlagen ermöglicht.

Servo-Ebeneinrichtung und Zuführvorrichtung 1 Satz

Diese Einheit ist an der Vorderseite der Mehrstations-Punchmaschine installiert und direkt auf der Basis der Stanzpresse montiert.

Die Ausgleichsmaschine hat eine Fünf-Rollen-Konfiguration, bestehend aus zwei oberen und drei unteren Rollen.Die oberen Rollen sind hydraulisch einstellbar und können nach unten gedrückt werden, um eine optimale Nivellierung zu erreichenDiese Rollen fungieren auch als servo-getriebene Fütterungsrollen und liefern den Rohstoff präzise an den Stanzbereich.

Das Servo-Zuführungssystem wird von einem Servomotor angetrieben. Mehrere Zuführungsparameter können innerhalb des Steuerungssystems programmiert und gespeichert werden.Der Servofeeder treibt das Material genau und wiederholt nach der erforderlichen Zuführlänge für jeden Stanzzyklus voran..

Mehrstations-Punter 1 Satz

Funktion: Beendet das Durchstochen von fünfzehn φ25 mm großen Löchern auf dem Profil in einem einzigen Vorgang.

Struktur: Die Stanzvorrichtung hat ein hydraulisches Vier-Spalten-Druckwerk, das eine wirtschaftliche, zuverlässige und praktische Lösung mit hoher Betriebsgeschwindigkeit und Effizienz bietet.Das hydraulische System wurde speziell für mehrstationsförmige Stanzvorrichtungen entwickeltEs nutzt ein Pumpen- und Akkumulatorsteuerungssystem in Kombination mit einem speziellen hydraulischen Steuerungsmodul.Ein Kühl- und Wärmeabflusssystem ist eingebunden, um die kontinuierlichen Produktionsanforderungen zu unterstützenDieses hydraulische System wurde in mehreren Produktionslinien erfolgreich implementiert und erprobt.
Stanzkapazität: 500 t

Hauptrolle 1 Satz

Struktur: Die Rollenformungsanlage hat eine unabhängige Gehäuse-Rahmenstruktur.mit Reduktionsgetriebe und Kupplungen, die separat auf der Formbasis und der Getriebebasis montiert sindDie untere Welle dient als primäre Antriebswelle, während bei Bedarf Synchronisierungsgetriebe zwischen der oberen und der unteren Welle installiert werden.Das Hauptgetriebesystem verfügt über ein Sekundärgetriebe zur Sicherstellung einer stabilen und effizienten Leistungserbringung.

Die Formwalzen werden mit professioneller Ingenieursoftware konstruiert.Das Rollenmaterial ist aus hochwertigem Werkzeugstahl Cr12 hergestellt und wird einer Wärmebehandlung unterzogen, um eine Härte von HRC 58?? 62 zu erreichen.Ausgewählte Formwalzen werden aus Cr12MoV-Material hergestellt, um die mechanischen Eigenschaften, die Verschleißbeständigkeit und die Lebensdauer weiter zu verbessern.Alle Rollenoberflächen werden nach der Veredelung präzise bearbeitet und poliertDie Außenseite des Gehäuses ist mit zwei Arten von Einstellmuttern ausgestattet:Linksgelenkte Nüsse für die untere und rechtsgelenkte Oberwelle, die eine bequeme und präzise Einstellung der Rollen ermöglicht.