200 m/Min. Schnittgeschwindigkeit der Bohr-CNC-Winkeleisen-Bohrproduktionslinie für Gittertürme

200 m/Min. Schnittgeschwindigkeit der Bohr-CNC-Winkeleisen-Bohrproduktionslinie für Gittertürme

Produktverwendung:

Die CNC-Produktionslinie zum Bohren und Markieren von Winkelstahl ist speziell für das Bohren und Stanzen großer, hochfester Winkelstähle konzipiert, die in Übertragungsmasten verwendet werden. Es ist in der Lage, alle erforderlichen Löcher im Winkelstahl zu bearbeiten und sorgt so für eine außergewöhnliche Lochqualität und präzise Positionsgenauigkeit. Darüber hinaus bietet die Produktionslinie eine hohe betriebliche Effizienz und einen hohen Automatisierungsgrad.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

1. Erweiterter automatisierter Betrieb
Diese Produktionslinie ist mit einem vollautomatischen Materialladesystem bestehend aus horizontalen Zuführschienen und rotierenden Laderahmen sowie automatischen Entladevorrichtungen und Materialförderbaugruppen ausgestattet. Alle Bohr- und Stanzvorgänge für Winkelstahl werden in einem ununterbrochenen Produktionszyklus durchgeführt. Der gesamte Arbeitsablauf läuft völlig unbeaufsichtigt ab, was die Arbeitskosten effektiv senkt und gleichzeitig die Produktionseffizienz und die Betriebsstabilität der Ausrüstung steigert.

2. Hochpräzise Bohreinheit
Die Bohrspindel verwendet hochwertige, in Taiwan hergestellte BT40-Präzisionsspindeln, die mit einem internen Kühlkreislauf ausgestattet sind, um eine hervorragende Bohrleistung und hervorragende Maßgenauigkeit zu gewährleisten. Die Bohreinheit ist mit sechs CNC-gesteuerten Bohrköpfen ausgestattet, die symmetrisch mit drei Einheiten auf beiden Seiten des Winkelstahls angeordnet sind. Bei Löchern mit einheitlichem Durchmesser und gleichem Abstand zur Oberkante von Winkelstahlflanschen können die gepaarten Bohrköpfe auf zwei Seiten gleichzeitig arbeiten, um so die Bearbeitungseffizienz und die Gesamtleistung zu optimieren.

3. Intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle
Das Steuerungssystem bietet zweisprachige Unterstützung für Chinesisch und Englisch. Es bietet eine einfache Bedienung und stellt Werkstückzeichnungen in einer klaren visuellen Form dar.

4. Vereinfachter Programmierprozess
Die Programmeinrichtung ist äußerst komfortabel. Der Bediener muss lediglich Werkstückgrößen, Lochdurchmesser, Lochabstände und Produktionsmengen eingeben. Darüber hinaus können Programme direkt aus CAD/CAM-Verschachtelungssoftware exportiert werden. Das System ist auch mit .NC1-Dateien kompatibel, die von der TEKLA-Software generiert wurden, was eine hervorragende Interoperabilität und eine nahtlose Workflow-Verbindung ermöglicht.

5. Hochwertige Kernteile
Wichtige hydraulische, pneumatische und elektrische Komponenten werden von renommierten und zuverlässigen Lieferanten bezogen, was einen stabilen Betrieb und eine längere Lebensdauer der Ausrüstung gewährleistet.

6. Integrierte Fehlererkennungsfunktion
Die Maschine ist mit einem hochentwickelten Selbstdiagnosemodul ausgestattet, das eine schnelle Erkennung und Behebung von Betriebsstörungen ermöglicht.

7. Optionaler Schneidaufsatz
Als optionales Zubehör ist ein maßgeschneidertes Schermodul erhältlich. Es verwendet modernste Doppelklingen-Schertechnologie, um eine höhere Verarbeitungsgenauigkeit und Arbeitseffizienz zu erreichen.

Die oben genannten Muster decken gängige Standardspezifikationen und Lochanordnungen von Winkelstahl ab, der häufig bei der Herstellung von Kraftübertragungstürmen eingesetzt wird. Sie ermöglichen potenziellen Kunden und Inspektionspersonal die Durchführung einer Vor-Ort-Verifizierung und Leistungsbewertung der Ausrüstung und liefern praktische und visuelle Referenzen, um zu beurteilen, ob die Maschine die tatsächlichen Produktionsanforderungen bei der Herstellung von Sendemasten erfüllen kann.

Bei Ultrahochspannungs-Übertragungsleitungsprojekten (UHV) müssen Strommasten rauen äußeren Umgebungen und hohen strukturellen Belastungen standhalten. Diese Ausrüstung spielt eine unverzichtbare Rolle bei der Bearbeitung von Winkelstahlbauteilen, die die primäre tragende Struktur von Türmen bilden. Es erledigt Bohr- und Stanzaufgaben für Winkelstahl, der in Turmhauptkörpern, Querarmen und anderen Kernstrukturteilen verwendet wird, mit hoher Präzision und gewährleistet eine zuverlässige Verbindungsleistung. Dementsprechend trägt die Ausrüstung dazu bei, die allgemeine strukturelle Stabilität, Betriebssicherheit und langfristige Betriebsleistung von Sendemasten während ihres gesamten Lebenszyklus zu verbessern.