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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Schweißgenauigkeit (mm): | ±0.5 | Anzahl der Arbeitstische: | 2Stk |
|---|---|---|---|
| Tragfähigkeit des Arbeitstisches (kg): | 1000 | Rotationsgeschwindigkeit: | 46 m/min |
| Modell der Schweißmaschine: | NBC-500R | Schweißdrahtdurchmesser (mm): | 1.2, 1.6 |
| Methode zur Kühlung des Schweißbrenners: | Wasserkühlung | Gesamtabmessungen der Maschine (mm): | 4500*3500*3000 |
| Hervorheben: | Automatischer Roboter-Schweißarm,Automatische Schweißroboter zur Nahtverfolgung,Roboterarm mit Nahtverfolgung |
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Mit Roboterschweißarm Automatische Schweißroboter mit automatischer Nahtverfolgung
Produkteinführung:
Dieses Gerät ist in erster Linie für das Schweißen der Fundamente von Sendemasten konzipiert. Zusätzlich zu den Verstärkungsplatten ist es in der Lage, das Schweißen von 11 Hauptnähten am Hauptkörper, einer Naht für Reinigungszwecke sowie das Schweißen der Ecken des Siegelkopfs durchzuführen.
Hauptparameter:
| Gerätemodell | TJH1200B |
| Geräteanwendung | Für Hauptschweißnähte der Turmbeine Einzelschweißnahtschweißen |
| Verarbeitungsbereich (mm) | 300*300*300-1200*1200*1200 |
| Ausrüstungskomponenten | 5-Achsen-Portalroboter mit zwei Positionierern |
| Programmiermethode | Fünf-Achsen-Drag-and-Drop-Programmierung, Einzellinienschweißen |
| Schweißgenauigkeit (mm) | ±0,5 |
| Anzahl der Arbeitstische | 2Stk |
| Tragfähigkeit des Arbeitstisches (kg) | 1000 |
| Rotationsgeschwindigkeit | 46m/min |
| Schweißmaschinenmodell | NBC-500R |
| Schweißdrahtdurchmesser (mm) | 1.2,1.6 |
| Methode zur Kühlung des Schweißbrenners | Wasserkühlung |
| Gesamtabmessungen der Maschine (mm) | 4500*3500*3000 |
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Produktmerkmale:
1. Wiederholgenauigkeit: Das System bietet eine Positionierungswiederholgenauigkeit von nicht weniger als ±0,05 mm.
2. Bahngenauigkeit: Die Bahngenauigkeit bleibt innerhalb von ±0,1 mm.
3. Strukturdesign: Der Lichtbogenschweißroboter verfügt über eine äußerst stabile und robuste mechanische Struktur, die für einen langen, kontinuierlichen industriellen Betrieb ausgelegt ist.
4. Arbeitsbereich: Unterstützt Werkstücke mit einer Abmessung von bis zu 1500 mm und erfüllt das gesamte Spektrum an Schweißanforderungen.
5. Arbeitsweise: Werkstücke werden auf einer Positioniervorrichtung montiert, während der Schweißkopf auf einer speziellen Roboterplattform installiert wird. Während des Betriebs arbeiten Roboter und Positionierer koordiniert synchron. Durch den Einsatz von robotergestütztem Vision-Scanning in Kombination mit einem Laser-Nahtverfolgungssystem werden Schweißpfade automatisch und ohne Programmierung generiert. Diese Konfiguration ermöglicht das Schweißen komplexer und unregelmäßiger Komponenten bei einfacher Bedienung und minimaler Bedienerschulung.
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1. Schweißsystem: Die Ausrüstung ist mit einer leistungsstarken Aotai-Lichtbogenschweißstromquelle ausgestattet, die Quer-, Längs- und Vertikalschweißvorgänge, einschließlich MIG-, MAG- und WIG-Verfahren, unterstützen kann. Die Schweißstrom- und Spannungsbereiche sind vollständig an die Verarbeitungsanforderungen unterschiedlicher Werkstücke anpassbar und sorgen für eine hervorragende Lichtbogenstabilität und eine hervorragende Schweißqualität. Die Parameter können präzise konfiguriert werden, um unterschiedliche Materialien und Werkstückdicken zu berücksichtigen.
Schweißbrenner und Zubehör: Ausgestattet mit einem Premium-Apollo-Schweißbrenner und ergänzendem Zubehör, einschließlich Drahtvorschubmechanismen und Kontaktspitzen, um eine gleichbleibende Schweißleistung und Betriebseffizienz zu gewährleisten.
2. Intelligente Erkennung und Konvertierung: Das System verfügt über erweiterte intelligente Erkennungs- und Konvertierungsfunktionen und erkennt automatisch kritische Schweißmerkmale – wie Schweißpositionen und -typen – anhand von Zeichnungen oder Programmdaten. Diese Funktionen werden umgehend in roboterausführbare Schweißanweisungen umgewandelt, typischerweise innerhalb von 30 Sekunden. Daten können nahtlos über Netzwerkverbindungen, USB oder andere Kommunikationsschnittstellen importiert werden.
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3. Kontrollsystem:
① Steuerungsmethode: Nutzt ein fortschrittliches digitales Steuerungssystem, das eine präzise Flugbahnverwaltung und einstellbare Schweißparameter bietet.
② Programmiermethode: Unterstützt die auf visuellem Scannen basierende Programmierung. Die Benutzeroberfläche ist intuitiv und benutzerfreundlich und ermöglicht eine schnelle Programmerstellung und präzise Steuerung komplexer Schweißvorgänge.
③ Kommunikationsschnittstelle: Bietet Kommunikationsanschlüsse für die Integration mit anderen Geräten und Produktionslinien-Steuerungssystemen und ermöglicht so eine nahtlose Automatisierung und einen koordinierten Betrieb.
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4. Montagestruktur des Positionierers: Der Stützrahmen des Positionierers ist mit ausreichender Steifigkeit und struktureller Integrität konstruiert, um den Belastungen und Vibrationen standzuhalten, die sowohl vom Roboter als auch vom Werkstück während des Schweißprozesses erzeugt werden, und eine stabile Roboterleistung und gleichbleibende Schweißgenauigkeit zu gewährleisten. Das Montagedesign ermöglicht außerdem eine bequeme Installation, Einrichtung und Wartung unter Beibehaltung des vollen Arbeitsbereichs und der Betriebseffizienz des Roboters.
5. Sicherheitssystem: Schutzart: Zertifiziert nach mindestens IP54 und bietet zuverlässigen Schutz vor dem Eindringen von Staub, Feuchtigkeit und anderen Umgebungsbedingungen, die typischerweise bei industriellen Anwendungen auftreten.
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6. Methode zum Importieren von Roboterdaten: Das System unterstützt eine Reihe von Datenimportoptionen, einschließlich CAD-Dateiimport, visionbasierter Scanimport und programmierfreie Eingabe von Schweißspezifikationen und Prozessanforderungen. Es stehen mehrere Formate für den Programm- und Zeichnungsimport zur Verfügung, die eine einfache Bedienung, benutzerfreundliche Funktionalität und erhöhten Komfort gewährleisten.
7. Beschreibung des Werkstückschweißsystems: Der Lichtbogenschweißroboter ist mit einem 6-Achsen-Industrieroboterarm ausgestattet, der völlige Bewegungsfreiheit bietet und es dem Schweißbrenner ermöglicht, aus einer Vielzahl komplexer Winkel und Positionen auf Werkstücke zuzugreifen. Diese Konfiguration ermöglicht verschiedene Schweißausrichtungen und anspruchsvolle Schweißprofile, einschließlich dreidimensional gekrümmter Nähte, und bietet außergewöhnliche Flexibilität, Genauigkeit und Effizienz bei Schweißanwendungen.
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Diese Ausrüstung wurde speziell zum Schweißen von Sendemastbasen entwickelt und spielt eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität des Turmfundaments. Zusätzlich zum Schweißen von Versteifungsplatten ist das System in der Lage, alle 11 primären Schweißnähte der Hauptstruktur sowie die einzelne Wurzelschweißnaht herzustellen und so eine vollständige und gleichmäßige Durchdringung sicherzustellen. Es führt auch das Schweißen von Endkappen und Eckverbindungen effizient durch und liefert gleichmäßige, hochwertige Schweißnähte an allen kritischen Verbindungspunkten. Durch die Automatisierung dieser wichtigen Schweißprozesse gewährleistet die Ausrüstung eine präzise Ausrichtung, eine gleichbleibende Schweißqualität und eine verbesserte strukturelle Festigkeit, wodurch sie sich hervorragend für die Herstellung von Turmbasisproben eignet, wie in den beigefügten Bildern gezeigt.
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Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208