Modell HQ250-700 CNC-Winkelmaschine für die thermische Biegung von Stahl 1300 mm Maximalöffnungshöhe

Modell HQ250-700 CNC-Winkelstahl-Thermobiegemaschine, 1300 mm maximale Öffnungshöhe

 
Produkteinführung:

Die CNC-Thermobiegemaschine wurde präzise konstruiert und vor der Auslieferung gründlich getestet, um ein präzises Biegen von Winkelstahlprofilen und flachen Metallplatten sicherzustellen. Es wurde entwickelt, um die anspruchsvollen Produktionsanforderungen von Branchen wie der Baustahlherstellung, der Herstellung mechanischer Teile und der Metallverarbeitung in der Architektur zu erfüllen. Mit ausgezeichneter Umformgenauigkeit und stabiler Betriebsleistung stellt das System sicher, dass gebogene Winkelstahl- und Blechkomponenten strenge Maß- und Strukturspezifikationen erfüllen, und erleichtert so einen effizienten und unterbrechungsfreien Fortschritt in nachfolgenden nachgelagerten Fertigungsvorgängen.
 
Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Steuerungssystem und Schnittstelle. Das System ist in ein CNC-System (Computer Numerical Control) in Kombination mit einer speicherprogrammierbaren Steuerung (SPS) sowie einem intuitiven Touchscreen-HMI integriert, was eine effiziente Dateneingabe und Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter ermöglicht. Diese Konfiguration gewährleistet einen stabilen, effizienten und benutzerfreundlichen Betrieb bei Standardproduktionsprozessen.

2. Fortschrittliche Heiztechnologie. Die Maschine nutzt die intelligente Ultraschallfrequenz-Induktionsheiztechnologie, eine fortschrittliche Lösung, die die Produktionseffizienz erheblich verbessert, die Gesamtherstellungskosten senkt und die geltenden Umweltschutzstandards und -vorschriften vollständig erfüllt.

3. Integrierte Produktionslösung. Da es sich um ein vollständig integriertes System handelt, sind keine zusätzlichen Werkzeuge oder Formanpassungen erforderlich, was die Installationsverfahren vereinfacht und die Effizienz des gesamten Produktionsablaufs optimiert.

4. Präzises CNC-Biegen. Mithilfe der CNC-Technologie (Computer Numerical Control) führt das System ein hochpräzises Biegen von Werkstücken durch und hält dabei stets strenge Produktqualitätsstandards ein und verbessert gleichzeitig die Gesamteffizienz der Produktion.

5. Integrierte hydraulische Steuerung. Die Maschine verfügt über ein eigenständiges Hydrauliksystem in Kombination mit einer integrierten elektrischen Steuereinheit, die eine intuitive und benutzerfreundliche Bedienung ermöglicht, eine sichere und zuverlässige Leistung gewährleistet und die Anforderungen der Großserienfertigung unterstützt.

6. Kaltpressbarkeit. Das Kaltpressverfahren ist auf Winkelstahlbauteile mit Abmessungen bis zu L100×L100×10 mm anwendbar, sofern der Biegewinkel 5 Grad nicht überschreitet, um eine präzise und kontrollierte Verformung zu gewährleisten.

7. Bearbeitungszykluszeiten. Die typische Zykluszeit beim Kaltpressen beträgt 10 Sekunden pro Werkstück, während der thermische Biegeprozess je nach Materialqualität und Bauteilabmessungen etwa 120 Sekunden pro Einheit benötigt. Die thermische Umformung beginnt erst, wenn das Werkstück eine Temperatur von 800 °C erreicht hat (Rotglühstadium), wobei anhand der spezifischen Materialeigenschaften und der erforderlichen Biegewinkeltoleranzen genaue Prozessparameter festgelegt werden.

8. Ablauf der thermischen Verarbeitung. Während der thermischen Verarbeitungsphase kann nach Einstellung der Betriebsparameter der Zyklus durch Drücken der Starttaste oder Betätigung des Fußpedals gestartet werden, wodurch ein vollautomatischer Ablauf ausgelöst wird. Der Prozess folgt einem vordefinierten Arbeitsablauf, der das Zuführen des Werkstücks in die Heizzone, das Anlegen von Wärmeenergie, das Zurückziehen der Heizbaugruppe nach Fertigstellung, das Spannen und Komprimieren des Werkstücks, das Anheben des Stößels und schließlich das Entladen und Entnehmen des fertigen Bauteils umfasst.

9. Kombinierter Thermo- und Kaltpressvorgang. Im integrierten Thermoprozess- und Kaltpressmodus kann nach der Konfiguration der Prozessparameter sofort mit dem Kaltpressen begonnen werden. Der Druckstößel muss nicht in seine Ausgangsposition zurückkehren; Stattdessen wird der untere Pressstempel angehoben, um einen Freiraum von 100 mm zu schaffen, was eine bequeme Werkstückentnahme ermöglicht. Dieser optimierte Ablauf steigert die Effizienz des gesamten Prozesses erheblich.

Diese mit Winkelstahl-Stanz-, Schneid- und Markiermaschinen hergestellten Probekörper entsprechen den Standardspezifikationen und Verarbeitungsparametern, die in der Winkelstahlturmindustrie weit verbreitet sind. Sie bieten Benutzern eine direkte Möglichkeit, die Verarbeitungspräzision, Qualität und Verarbeitung der Maschine zu bewerten – kritische Leistungskennzahlen, die die Fähigkeit der Ausrüstung bestätigen, die strengen betrieblichen Anforderungen der Winkelstahlturmfertigung zu erfüllen.

Beim Bau von Ultrahochspannungsleitungen (UHV), bei denen die Türme extremen Umweltbedingungen und hohen strukturellen Belastungen ausgesetzt sind, spielen diese Geräte eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das primäre tragende Gerüst der Türme bilden. Es führt zuverlässig Bohr- und Stanzarbeiten am Winkelstahl durch, der in Turmkörpern, Querarmen und anderen wichtigen Strukturelementen verwendet wird, und gewährleistet so eine hohe Maßgenauigkeit und robuste strukturelle Integrität. Diese Fähigkeit erhöht die Gesamthaltbarkeit der Sendemasten, was für den sicheren, zuverlässigen und unterbrechungsfreien Betrieb von UHV-Stromübertragungsnetzen von entscheidender Bedeutung ist.