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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Funktion: | Bohren und Markieren | Winkelgröße (mm): | 100×100×10~360×360×35 |
|---|---|---|---|
| Max. Länge des Rohmaterials (m): | 14 | Markierungskraft (kN): | 1000/1200 |
| Anzahl der Zeichengruppen: | 4 | Anzahl der Zeichen: | 18 |
| Zeichengröße (mm): | 14*10*19 | Bereich der Rückenmarkierung (mm): | 50-330 (stufenlos) |
In der Übertragungsleitung verwendet CNC-Winkelbohrmaschine Modell ADM3635
Verwendung des Produkts:
Die CNC-Produktionslinie zur Bohr- und Markierung von Winkelstahl ist speziell für das Bohren und Stempeln von großem, hochfesterem Winkelstahl für Übertragungsleitungsmasten ausgelegt.Es ist in der Lage, alle erforderlichen Löcher auf der Winkel Stahl zu verarbeiten, die eine außergewöhnliche Bohrqualität und eine präzise Positionsgenauigkeit gewährleistet.
Hauptparameter:
| Modell | ADM3635 |
| Winkelgröße (mm) | 100 × 100 × 10 ~ 360 ×360 × 35 |
| Max. Länge der Leere (m) | 14 |
| Taper der Bohrspindel | USE Gewerbewirtschaft |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) | F40 |
| Anzahl der Bohrungen auf jeder Seite (pcs) | 3 (insgesamt 6 auf beiden Seiten) |
| Max. Drehgeschwindigkeit der Spindel (r/min) | 6000 |
| Max.Schnittgeschwindigkeit der Bohrmaschine (m/min) | 200 |
| CNC-Achsen | 9 |
| Bereich der Rückmarkierung (mm) | 50 bis 330 (schrittlos) |
| Höchstgeschwindigkeit der Winkelzufuhr (m/min) | 40 |
| Kennzeichnungskraft (kN) | 1000/1200 |
| Qty. der Zeichengruppe | 4 |
| Charakter in jeder Gruppe | 18 |
| Zeichengröße ((mm) | 14 × 10 × 19 |
| Kühlsystem für Bohrbohrer | Luftverunreinigung Trockene interne Kühlung |
| Programmiermodus | Lofting-Software oder Anweisungsprogrammierung |
| Gesamtmaße (m) | 34 × 8,9 × 3 |
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Eigenschaften des Produkts:
1Die Produktionslinie ist mit einem vollautomatisierten Ladesystem integriert, das aus einem horizontalen Fütterungskanal und einem rotierenden Ladeschrank besteht.mit einem automatischen Entladesystem und einem MaterialzufuhrmechanismusAlle Bohr- und Stanzvorgänge am Winkelstahl werden in einem einzigen kontinuierlichen Produktionszyklus durchgeführt.erhebliche Verringerung des Arbeitskräftebedarfs bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktionseffizienz und der Betriebssicherheit.
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2Hochpräzisionsbohrsystem. The drilling spindle utilizes a premium BT40 precision spindle manufactured in Taiwan and incorporates an internal coolant delivery system to achieve excellent drilling performance and dimensional accuracyDas Bohrgerät ist mit sechs CNC-gesteuerten Bohrköpfen konfiguriert, die gleichmäßig mit drei Köpfen auf jeder Seite des Winkelstahls verteilt sind.Wenn die Löcher denselben Durchmesser haben und sich in identischen Entfernungen von den oberen Kanten der Winkelflanzen befinden, können die entsprechenden Bohrköpfe auf beiden Seiten gleichzeitig betrieben werden, wodurch die Bearbeitungseffizienz und Produktivität maximiert werden.
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3. Benutzerfreundliche Softwareschnittstelle. Die Software bietet eine zweisprachige chinesische/englische Schnittstelle, die eine intuitive Bedienung erleichtert und eine klare Visualisierung der Werkstückzeichnungen gewährleistet.
4. Stromilisierte Programmierung. Die Erstellung von Programmen wird vereinfacht: Benutzer müssen nur die Werkstückdimensionen, Lochdurchmesser, Lochabstand und Menge eingeben.Programme können direkt über eine CAD/CAM-Lofthandelssoftware generiert werdenDas System unterstützt auch.NC1-Dateien, die von der TEKLA-Software erstellt werden, was eine breite Kompatibilität und eine effiziente Workflow-Integration gewährleistet.
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5Die wichtigsten hydraulischen, pneumatischen und elektrischen Teile stammen von renommierten Marken, um Zuverlässigkeit und langfristige Leistung zu gewährleisten.
6. Integrierte Fehlerdiagnostik. Die Ausrüstung ist mit einem fortschrittlichen Selbstdiagnosesystem für die rasche Identifizierung und Fehlerbehebung von Betriebsfehlern ausgestattet.
7Optionales Scheren-Modul: Eine optional verfügbare Scheren-Einheit mit modernster Technologie für das Schneiden mit zwei Klingen bietet höhere Präzision und Effizienz.
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Diese Muster stellen eine Vielzahl von Standardspezifikationen und Löcherkonfigurationen von Winkelstahl dar, die üblicherweise beim Bau von Übertragungsleitungsturmen verwendet werden.Sie ermöglichen es potenziellen Anwendern oder Inspektoren, die Betriebsleistung der Ausrüstung direkt zu untersuchen und zu bewerten., die konkrete und intuitive Referenzen für die Beurteilung bieten, ob die Maschine den praktischen Produktionsanforderungen bei der Fertigung von Übertragungsleitungstürmen entspricht.
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Bei der Errichtung von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen die Türme extremen Umgebungsbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen standhalten müssen,Diese Ausrüstung erfüllt eine entscheidende Funktion bei der Herstellung von Winkelstahlkomponenten, die den wichtigsten tragenden Rahmen der Türme bilden.Es führt effizient Bohr- und Bohrvorgänge auf Winkelstahl durch, der in Turmkörpern, Armkreuzungen und anderen wichtigen Bauteilen verwendet wird.Gewährleistung einer hohen Größenpräzision und einer zuverlässigen VerbindungsqualitätDadurch trägt es zur allgemeinen strukturellen Integrität, Betriebssicherheit und langfristigen Haltbarkeit der Übertragungsmasten während ihrer gesamten Lebensdauer bei.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208