2–16 mm Biegeplattenstärke, CNC-Winkel, Metallwärme- und Biegemaschine, 3 CNC-Achsen

2-16mm Biegeplattenstärke CNC-Winkel Metallwärme und Biege Maschine 3 CNC-Achsen

 
Produkteinführung:

Die CNC-Wärmebeugemaschine ist sorgfältig konstruiert und umfassend in der Fabrik getestet, um eine präzise Biegung von Winkelstahlprofilen und flachen Metallplatten zu gewährleisten.Es ist speziell darauf ausgelegt, den strengen Produktionsanforderungen von Industriezweigen wie der Stahlkonstruktion gerecht zu werden., mechanische Bauteilherstellung und architektonische Metallbearbeitung, die eine hervorragende Formgenauigkeit und eine gleichbleibende Betriebssicherheit bietet,Das System stellt sicher, dass gebogene Stahl- und Metallplatten strengen Maß- und Strukturstandards entsprechen, die eine reibungslose und effiziente Weiterentwicklung in den nachfolgenden Produktionsprozessen unterstützt.
 
Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das System ist mit einem computergestützten CNC-Programmierbaren Logikcontroller (PLC) und einer intuitiven Touchscreen-Schnittstelle ausgestattet.Erleichterung der effizienten Dateneingabe und Echtzeitüberwachung der BetriebsparameterDiese Konfiguration sorgt für einen reibungslosen und benutzerfreundlichen Betrieb für Routine-Workflows.

2Die Maschine nutzt eine fortschrittliche intelligente Ultraschall-Frequenz-Induktionsheizungstechnologie, eine innovative Herangehensweise, die die Produktionseffizienz erhöht, die Herstellungskosten senkt, dieund vollständig den Normen und Vorschriften für den Umweltschutz entspricht.

3Als vollständig integrierte Lösung eliminiert diese Ausrüstung die Notwendigkeit zusätzlicher Werkzeuge oder Formenanpassungen und optimiert so den gesamten Produktionsprozess.

4Mit Hilfe der Computerisierten Numerischen Steuerung (CNC) erreicht dieses System eine präzise Biegung der Werkstücke.konsequent hohe Produktqualitätsstandards aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die gesamte Produktionseffizienz zu verbessern.

5Die Ausrüstung ist mit einem in sich geschlossenen hydraulischen System ausgestattet, das mit einer elektrischen Steuerungseinheit kombiniert ist.sichere und zuverlässige Leistung gewährleistet, und erfüllt die Anforderungen der Massenproduktion.

6Das Kaltdruckverfahren eignet sich für Winkelstahlbauteile mit Abmessungen von bis zu L100 × L100 × 10 mm, sofern der Biegewinkel 5° nicht überschreitet.

7Die Standardzykluszeit für Kaltdruckvorgänge beträgt 10 Sekunden pro Werkstück, während der Zyklus der thermischen Verarbeitung etwa 120 Sekunden pro Einheit beträgt.je nach Materialqualität und BauteildimensionenDie Herstellung beginnt erst, wenn die Erhitzte­mperatur 800°C erreicht hat (Rot-Hot-Stadium).mit präzisen Prozessparametern, die je nach Materialtyp und den erforderlichen Toleranzen für Biegewinkel bestimmt sind.

8Während der Wärmebehandlungsphase können die Bediener, sobald die Prozessparameter festgelegt sind, den Zyklus durch Drücken des Startknopfes oder mit dem Fußpedal starten.Beginn der vollautomatisierten BedienungDiese Reihenfolge folgt einem vordefinierten Arbeitsablauf, einschließlich der Einführung des Werkstücks in die Heizzone, der Anwendung von Wärmeenergie, der Rücknahme der Heizelemente nach Beendigung,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, die den Ram heben und schließlich das verarbeitete Bauteil entladen und abholen.

9Im kombinierten thermischen Verarbeitungs- und Kaltdruckmodus können die Kaltdruckvorgänge sofort beginnen, sobald die Prozessparameter eingestellt sind.Der Druckramm muss nicht in seine Ausgangslage zurückkehrenStattdessen wird die untere Druckmaschine so angehoben, daß ein freier Platz von 100 mm zur Verfügung steht, so daß das Werkstück bequem entfernt werden kann.Diese optimierte Betriebsfolge verbessert die gesamte Prozesseffizienz erheblich.

Diese Prüfproben, hergestellt unter Verwendung der Eckstahl-Punktier-, Schneid- und Kennzeichnungsanlagen,die Standardspezifikationen und Verarbeitungsparameter erfüllen, die üblicherweise in der Stahlwinkelturmindustrie angewendet werdenSie bieten den Benutzern eine direkte Methode zur Beurteilung der Verarbeitungsqualität, Genauigkeit,und handwerkliche Leistungsindikatoren, die die Fähigkeit der Ausrüstung zur Erfüllung der strengen Betriebsanforderungen der Produktion von Winkelstahlturmen belegen.

Bei der Errichtung von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen Türme extremen Wetterbedingungen und erheblichen Strukturbelastungen ausgesetzt sind,Diese Ausrüstung spielt eine wichtige Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die den primären tragenden Rahmen der Türme bilden.Es führt durchgängig Bohr- und Stempelarbeiten an den in Turmkörpern, Armspalten und anderen Schlüsselelementen verwendeten Winkelstählen durch.Gewährleistung einer präzisen Größengenauigkeit und einer überlegenen StrukturintegritätDieser Prozess stärkt die allgemeine Haltbarkeit der Übertragungsmasten, die für den zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen von entscheidender Bedeutung ist.