700mm Biegeplattenbreite CNC-Biege- und Heizmaschine 1600KN Ölbehälterdruck

700mm Biegeplattenbreite CNC-Biege- und Heizmaschine 1600KN Ölbehälterdruck

 
Produkteinführung:

Das CNC-Wärmebeugungssystem ist sorgfältig konstruiert und in der Fabrik gründlich getestet, um eine präzise Biegung von Winkelstahlprofilen und flachen Metallblechen zu gewährleisten.Es ist speziell darauf ausgelegt, den hohen Produktionsanforderungen von Industriezweigen wie der Stahlkonstruktion gerecht zu werden., die Herstellung von mechanischen Bauteilen und die architektonische Metallbearbeitung.Das System stellt sicher, dass gebogene Stahl- und Metallplatten strengen Maß- und Strukturanforderungen entsprechen, die eine reibungslose und effiziente Weiterentwicklung der nachfolgenden Produktionsprozesse erleichtern.
 
Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das System ist mit einem computergestützten numerischen Steuergerät (CNC) und einem intuitiven Touchscreen-Interface ausgestattet.die effiziente Dateneingabe und Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter ermöglichenDiese Konfiguration gewährleistet ein nahtloses und benutzerfreundliches Erlebnis für Routineoperationen.

2Die Maschine nutzt eine fortschrittliche intelligente Ultraschall-Frequenz-Induktionsheizungstechnologie, eine innovative Lösung, die die Produktionseffizienz erhöht, die Herstellungskosten senkt,und vollständig den Normen und Vorschriften für den Umweltschutz entspricht.

3Als voll integrierte Lösung eliminiert diese Ausrüstung die Notwendigkeit für zusätzliche Werkzeuge oder Formenanpassungen und optimiert und vereinfacht so den gesamten Produktionsprozess.

4Dieses System ermöglicht die präzise Biegung der Werkstücke, indem es die Computerisierte Numerische Steuerung (CNC) -Technologie nutzt.konsequente Einhaltung hoher Produktqualitätsstandards bei gleichzeitiger Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

5Die Ausrüstung verfügt über ein eigenständiges hydraulisches System in Kombination mit einer integrierten elektrischen Steuerungseinheit, eine fortschrittliche Konfiguration, die eine intuitive, benutzerfreundliche Bedienung ermöglicht.sichere und zuverlässige Leistung gewährleistet, und erfüllt die Anforderungen der Massenproduktion.

6Das Kaltdruckverfahren eignet sich für Winkelstahlbauteile mit Abmessungen von bis zu L100 × L100 × 10 mm, sofern der Biegewinkel 5° nicht überschreitet.

7Die Standardzykluszeit für Kaltdruckvorgänge beträgt 10 Sekunden pro Werkstück, während die thermische Bearbeitung etwa 120 Sekunden pro Einheit beträgt.je nach Materialqualität und BauteildimensionenDie Herstellung beginnt erst, wenn die Erwärmungstemperatur 800°C erreicht hat (Rot-Hot-Phase).mit präzisen Prozessparametern, die auf der Grundlage des Materialtyps und der erforderlichen Biegewinkeltoleranzen festgelegt wurden.

8Während der Wärmebehandlungsphase, sobald die Prozessparameter eingestellt sind,Der Betreiber kann den Zyklus entweder durch Drücken der Starttaste oder mit dem Fußpedalschalter starten, um die vollautomatisierte Bedienung zu beginnen.Diese Reihenfolge folgt einem vorgegebenen Arbeitsablauf, einschließlich der Einführung des Werkstücks in die Heizzone, der Anwendung von Wärmeenergie, der Rücknahme der Heizelemente nach Fertigstellung,mit einer Breite von mehr als 20 mm,, das Heben des Widders und schließlich das Entladen und Abholen des verarbeiteten Bauteils.

9Im kombinierten thermischen Verarbeitungs- und Kaltdruckmodus können die Kaltdruckvorgänge sofort beginnen, sobald die Prozessparameter eingestellt sind.Der Druckramm muss nicht in seine Ausgangslage zurückkehrenStattdessen wird die untere Druckmaschine so angehoben, daß ein freier Platz von 100 mm hergestellt wird, wodurch das Werkstück leicht entfernt werden kann.Diese optimierte Bedienungsequenz verbessert die gesamte Prozesseffizienz erheblich.

Diese Prüfproben, die auf der Stelausrüstung für die Stanz-, Schneid- und Kennzeichnung von Winkelstahl hergestellt wurden,entspricht den in der Stahlturmindustrie weit verbreiteten Standardspezifikationen und VerarbeitungsparameternSie bieten den Benutzern ein direktes Mittel, um die Verarbeitungsqualität, Präzision,und Fertigung – kritische Leistungsindikatoren, die die Fähigkeit der Ausrüstung – zur Erfüllung der strengen Betriebsanforderungen bei der Fertigung von Winkelstahlturmen bestätigen.

Bei der Errichtung von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen Türme strengen Witterungsbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen ausgesetzt sind,Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die den primären tragenden Rahmen der Türme bilden.. Sie führt zuverlässig Bohr- und Stempelarbeiten an den in Turmkörpern, Armspalten und anderen kritischen Strukturelementen verwendeten Winkelstahlvorrichtungen durch,Gewährleistung einer präzisen Genauigkeit und einer überlegenen strukturellen IntegritätDieser Prozeß erhöht die allgemeine Haltbarkeit der Übertragungsmasten, die für den zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen unerlässlich ist.