Großmassenproduktion Komponenten CNC Flachstahlkanal Stahl Stanzmaschine 3 Achsen

Großserien-Produktionskomponenten, CNC-Flachstahlkanal, Stahlstanzmaschine, 3 CNC-Achsen

Produkteinführung:

Es eignet sich für die CNC-Bearbeitung der Stegoberfläche von Kanalstahl, beider Flansche aus Winkelstahl und Flachstahl (der zu Bögen geformt werden kann) und umfasst Markierungs-, Stanz- und Schervorgänge. Es bietet hohe Bearbeitungspräzision, schnelle Stanzleistung und erhöhte Produktionseffizienz.

Es ist in der Lage, die Produktion von Komponenten in großem Maßstab sowie die Herstellung von Kleinserien und mehreren Varianten während der Entwicklung neuer Produkte zu bewältigen. Jede Stufe ist mit einer Druckknopfstation ausgestattet, um Lade- und Spannaufgaben durch einen einzelnen Bediener zu erleichtern.

Produktparameter:

Zusammensetzung der Ausrüstung:

Prozessablauf: Die Zuführeinrichtung transportiert das Werkstück zum Zuführschacht → ein CNC-gestützter Zuführwagen mit Roboterarm klemmt das Werkstück → Werkstückendpositionierung → Schreibmaschine → CNC-Stanzmaschinen A und B Stanzen → Schermaschine Scheren → manuelle Steuerung des Umklappens des Abwurfschachts zum Entladen.

1. Fütterungsgerät:
Besteht aus einer Förderkette, Kettenradhalterungen und einem Übertragungsmechanismus. Zum Transport der Werkstücke ist die Kette mit Krallen ausgestattet.

2. Zuführkanal:
2.1 Entwickelt, um Werkstücke unterschiedlicher Spezifikationen zu stützen und zu transportieren.
2.2 Bestehend unter anderem aus Stützrollen, Kanalhalterungen und Gestellen.

3. CNC-Zuführwagen:
3.1 Wird verwendet, um Werkstückrohlinge zu sichern und entlang der X-Achse der CNC-Maschine zuzuführen.
3.2 Der CNC-Zuführwagen besteht unter anderem aus einem Rahmen, Zahnrädern, Zylindern, Servomotoren und einem Roboterarm.
3.3 Der CNC-Vorschubwagen wird von einem Servomotor angetrieben und sorgt für eine präzise Positionierung der Längsbewegung des Werkstücks.

4. A-seitige CNC-Stanzmaschine:
4.1 Umfasst den Maschinenrahmen, die Basis, den Übertragungsmechanismus, den Hauptstanzhydraulikzylinder, das Stanzwechselsystem, die Stanzen und die Druckvorrichtung.
4.2 Ein Zylinder betätigt ein Pad, um verschiedene Matrizen zum Stanzen auszuwählen und so einen schnellen Matrizenwechsel zu ermöglichen.
4.3 Das Werkstück wird entlang der X-Achse transportiert, während sich der Stanzstempel entlang der A-Achse bewegt, angetrieben durch einen Servomotor. Das Matrizenwechselsystem tauscht dann nacheinander Stempel mit unterschiedlichen Durchmessern aus, um die Bearbeitung einer Seite des Winkelstahlwerkstücks abzuschließen.

5. B-seitige CNC-Stanzmaschine:
5.1 Besteht aus dem Maschinenrahmen, dem Übertragungsmechanismus, dem Hauptstanz-Hydraulikzylinder, dem Matrizenwechselsystem, den Matrizen und der Druckvorrichtung.
5.2 Das Werkstück wird entlang der X-Achse vorgeschoben, während sich der Stanzstempel entlang der Y-Achse bewegt, angetrieben durch einen Servomotor. Das Matrizenwechselsystem tauscht nacheinander Stempel mit unterschiedlichen Durchmessern aus, um den Steg aus Kanalstahl, eine Seite aus Winkelstahl und die oberen Löcher aus Flachstahl zu bearbeiten.
5.3 Ein Zylinder betätigt ein Pad, um verschiedene Matrizen zum Stanzen auszuwählen und so einen schnellen Matrizenwechsel zu gewährleisten.

6. Schermaschine:
6.1 Schneidet Werkstücke auf die angegebene Länge.
6.2 Besteht aus Maschinenrahmen, Schermatrize, Scherzylinder und zugehörigen Komponenten.

7. Entladungskanal:
7.1 Dient zum Halten von Werkstücken nach Stanz- und Scherarbeiten.
7.2 Bestehend aus Kanalstützen, Stützrollen, Zylindern und anderen Komponenten.
7.3 Nach dem Stanzen und Scheren werden die Werkstücke manuell in die Entladeposition geschoben und über einen Kippzylinder gesteuert freigegeben.

8. Hydrauliksystem:
8.1 Bestehend aus Steuereinheit, Antriebshydraulikstation und weiteren Hilfsaggregaten.
8.2 Steuereinheit: Enthält hydraulische Komponenten zur Steuerung jeder Stanz- und Schermaschine sowie Drucksicherheitsvorrichtungen.
8.3 Antriebshydraulikstation: Besteht hauptsächlich aus einem Öltank, einem Motor und einer Pumpe und ist mit einem Filtersystem ausgestattet.
8.4 Kühlmethode: Wassergekühlt, mit einer Einlasswassertemperatur ≤20 °C.
8.5 Betriebsdruck: Hochdruck von 25 MPa.

9. Pneumatisches System:
9.1 Wird hauptsächlich für die Werkzeugauswahl, das Spannen und damit verbundene Vorgänge verwendet.
9.2 Erfordert staub- und feuchtigkeitsfreie Druckluft.

10. Elektrisches System:
10.1 Aufbau des elektrischen Steuerungssystems:
Enthält unter anderem einen Host-Computer, eine SPS (Programmable Logic Controller), Servoantriebe sowie Erkennungs- und Schutzkomponenten.
10.2 Betriebsarten der elektrischen Steuerung:
Das System funktioniert in zwei Modi: manuell und automatisch.
Im manuellen Modus arbeitet jede einzelne Maschine über eine Tippsteuerung.
Im Automatikmodus werden verschiedene kategorisierte Vorgänge automatisch gemäß vorprogrammierten Bearbeitungsverfahren ausgeführt.

Diese Ausrüstung ist für die vielseitige CNC-Bearbeitung von Baustahlbauteilen konzipiert, einschließlich der Stegflächen aus Kanalstahl, der beiden Flansche aus Winkelstahl und flachen Stahlprofilen, die auch zu gebogenen oder gewölbten Profilen geformt werden können. Es ist in der Lage, eine Reihe von Vorgängen an diesen Materialien durchzuführen, wie z. B. präzises Markieren, genaues Stanzen und qualitativ hochwertiges Scheren, und bietet umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten in einer einzigen Aufspannung. Durch die Unterstützung dieser vielfältigen Funktionen gewährleistet die Maschine eine effiziente und präzise Fertigung von Winkelstahl-, Flachstahl- und U-Bahn-Stahlkomponenten und eignet sich daher ideal für die Herstellung kundenspezifischer Strukturteile, Prototypen und Musterstücke mit gleichbleibender Qualität und Maßgenauigkeit.

Es wird zum Stanzen, Markieren und Scheren an Winkelstahl, Flachstahl und U-Bahnstahl verwendet. Es wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Querarmen, Reifen, Verbindungsplatten mit fünf Löchern, flachen Polstern und Bänken in Eisenzubehör für Strommasten verwendet.