2-20mm Biegeplattendicke CNC-Winkel Feuerbalken Eisenbiegmaschine 22KW Motorleistung

2–20 mm Biegeplattenstärke, CNC-Winkel-Feuerstab-Eisenbiegemaschine, 22 kW Motorleistung

 
Produkteinführung:

Diese CNC-Wärmebiegemaschine wurde sorgfältig konstruiert und vor Ort gründlich getestet, um ein präzises Biegen von Winkelstahlprofilen und flachen Metallblechen zu gewährleisten. Es wurde speziell entwickelt, um die strengen Produktionsanforderungen von Branchen wie der Baustahlherstellung, der Herstellung mechanischer Komponenten und der architektonischen Metallverarbeitung zu erfüllen. Dieses System bietet außergewöhnliche Formgenauigkeit und zuverlässige Betriebsleistung und stellt sicher, dass gebogene Winkelstahl- und Metallbleche exakten Maß- und Strukturstandards entsprechen, und unterstützt so die nahtlose Integration in nachfolgende Fertigungsprozesse.
 
Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Das System verfügt über eine programmierbare Logiksteuerung (SPS) mit computergestützter numerischer Steuerung (CNC) in Verbindung mit einer intuitiven Touchscreen-Schnittstelle, die eine effiziente Dateneingabe und Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter ermöglicht. Diese Konfiguration bietet ein nahtloses und benutzerfreundliches Erlebnis für Routinevorgänge.

2. Die Maschine nutzt eine fortschrittliche intelligente Ultraschallfrequenz-Induktionsheiztechnologie, die die Produktionseffizienz erheblich steigert, die Herstellungskosten senkt und die vollständige Einhaltung von Umwelt- und Regulierungsstandards gewährleistet.

3. Als vollständig integrierte, schlüsselfertige Lösung macht diese Ausrüstung den Bedarf an zusätzlichen Werkzeugen oder Formanpassungen überflüssig und rationalisiert und optimiert so den gesamten Produktionsablauf.

4. Durch die Nutzung der CNC-Technologie (Computerized Numerical Control) gewährleistet dieses System ein präzises Biegen von Werkstücken, die konsequente Einhaltung strenger Produktqualitätsstandards und eine gleichzeitige Verbesserung der Gesamtproduktionseffizienz.

5. Die Ausrüstung ist mit einem vollständig integrierten Hydrauliksystem in Kombination mit einer fortschrittlichen elektrischen Steuereinheit ausgestattet und bietet einen ausgeklügelten Aufbau, der eine intuitive, benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige und sichere Leistung sowie die Fähigkeit garantiert, den Anforderungen einer Großserienproduktion gerecht zu werden.

6. Die Kaltpresstechnik ist speziell für die Verarbeitung von Winkelstahlbauteilen mit Abmessungen bis L100×L100×10 mm konzipiert, sofern der vorgesehene Biegewinkel 5 Grad nicht überschreitet.

7. Die Standardzykluszeit für Kaltpressvorgänge beträgt 10 Sekunden pro Werkstück, während sich der thermische Bearbeitungszyklus je nach Materialqualität und Bauteilabmessungen auf 120 Sekunden pro Einheit erstreckt. Darüber hinaus beginnt die Fertigung erst, wenn die Erhitzungstemperatur 800 Grad Celsius erreicht (das Rotglühstadium), wobei alle Prozessparameter sorgfältig auf die Materialart und die vorgegebenen Biegewinkeltoleranzen abgestimmt sind.

8. Sobald die Prozessparameter während der thermischen Behandlungsphase eingestellt sind, kann der Bediener den Zyklus durch Drücken der Starttaste oder durch Betätigen des Fußpedalschalters starten und so den vollautomatischen Betriebsablauf auslösen. Diese Sequenz führt eine vorgegebene Reihe von Schritten aus, darunter das Vorschieben der Heizelemente, die Anwendung von Wärmeenergie, das Zurückziehen der Heizelemente nach Fertigstellung, das Spannen und Komprimieren des Werkstücks, das Anheben des Stößels und schließlich das Entladen und Zurückholen des bearbeiteten Bauteils.

9. Im kombinierten thermischen Verarbeitungs- und Kaltpressmodus können die Kaltpressvorgänge sofort beginnen, sobald die Prozessparameter konfiguriert sind. Der Druckstößel bleibt in Position, während der untere Pressstempel angehoben wird, um einen Abstand von 100 mm zu schaffen, der eine mühelose Entnahme des Werkstücks ermöglicht. Dieser optimierte Ablauf steigert die Effizienz des gesamten Prozesses erheblich.

Diese auf den Winkelstahl-Stanz-, Schneid- und Markierungsgeräten hergestellten Prüfkörper entsprechen den Standardspezifikationen und Verarbeitungsparametern, die üblicherweise in der Winkelstahlturmindustrie angewendet werden. Sie bieten Benutzern eine definitive Referenz für die Bewertung der Verarbeitungsqualität, Genauigkeit und Verarbeitung der Ausrüstung – kritische Leistungsindikatoren, die die Fähigkeit des Systems veranschaulichen, die strengen betrieblichen Anforderungen der Winkelstahlturmfertigung zu erfüllen.

Beim Bau von Ultrahochspannungsübertragungsleitungen (UHV), bei denen die Sendemasten rauen Umgebungsbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen ausgesetzt sind, spielen diese Geräte eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die das primäre tragende Gerüst der Türme bilden. Es führt kontinuierlich Bohr- und Stanzarbeiten am Winkelstahl durch, der in Turmkörpern, Querarmen und anderen kritischen Strukturelementen verwendet wird, und gewährleistet so außergewöhnliche Genauigkeit und hervorragende strukturelle Integrität. Dieser Prozess erhöht die Gesamthaltbarkeit der Sendemasten erheblich, was für den zuverlässigen und unterbrechungsfreien Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen unerlässlich ist.