Außenkühlsystem CNC-Winkelbohrung Markierungsausrüstung Linie 14 × 10 × 19 mm Zeichengröße

Externes Kühlsystem CNC-Winkelbohrmarkierungsausrüstungslinie 14×10×19mm Zeichengröße

Produktverwendung:

Die Montagelinie ist für das Gravieren und Perforieren von Teilen konzipiert, die in Strommasten, Telekommunikationskonstruktionen und Stahlkonstruktionen verwendet werden

Produktstrukturmerkmale:

Die Ausrüstung besteht im Wesentlichen aus einem Seitenvorschubtisch, einem Wendevorschubmechanismus, einem Materialführungskanal, einem CNC-Wagengravursystem, einem Beschriftungsmodul, einem Bohrmodul, einem Pressmodul, einem Fertigproduktförderer, einem Hydrauliksystem, einem Pneumatiksystem, einem Steuerungssystem und mehreren zusätzlichen Komponenten.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

1. Diese Produktionslinie besteht aus einem Querförderer, einem Wendeförderer, einem Einlaufförderer, einem CNC-Einlaufwagen, zwei Bohrmodulen, einem Markierungsmodul, einem automatischen Auslaufförderer sowie der entsprechenden Hydraulikeinheit und dem elektrischen Kühlsystem. Für die Materialzuführung kommen CNC-Technologie und Servoantriebe zum Einsatz, die eine hohe Effizienz und gleichbleibende Werkstückpräzision gewährleisten.

2. Auf jeder Seite ist ein Bohrmodul installiert, wobei jedes Modul drei Bohrer unterschiedlicher Größe aufnehmen kann. Das Bohrmodul ermöglicht eine CNC-gesteuerte Bewegung zur Regulierung der Bohrtiefe und gewährleistet so eine genaue Lochpositionierung.

3. Die Drehzahl aller Spindeln ist über einen Frequenzumrichter stufenlos regelbar, die Vorschubgeschwindigkeiten sind über Stromregelventile stufenlos regelbar. Der Übergang zwischen Eilvorschub, Arbeitsvorschub und schnellem Spindelrückzug erfolgt vollautomatisch.

4. Die Bohrlinie verfügt über ein einzelnes Markierungsmodul, dessen Markierungspositionen einfach im Voraus programmiert werden können. Markierung, Werkstückspannung und Zustellung zum Bohren werden über das Hydrauliksystem angetrieben. Kritische Komponenten werden von renommierten internationalen Lieferanten bezogen. Um die Lebensdauer der Bohrer zu verlängern, ist ein Umlaufkühlsystem eingebaut.

5. Sowohl Markierungs- als auch Bohrvorgänge sind vollständig automatisiert. Fertige Komponenten werden über einen pneumatischen Wendemechanismus ausgetragen, was den manuellen Arbeitsaufwand reduziert und erhebliche Vorteile im Vergleich zu konkurrierenden Herstellern bietet.

6. Das Steuerungssystem besteht aus dem Hauptcomputer, Servoantrieben, SPS, externen Überwachungsschaltern und anderen wesentlichen Komponenten. Durch die einfache Eingabe der Werkstückabmessungen wird das Bearbeitungsprogramm automatisch generiert. Darüber hinaus kann das Programm anhand der Werkstückidentifikationsnummer gespeichert, abgerufen, angezeigt und übertragen werden.

7. Die Bearbeitungslinie ist mit einer Stütz- und Pressvorrichtung ausgestattet, um den Bearbeitungsanforderungen für Winkel mit erhöhter Biegung gerecht zu werden.

Diese Muster umfassen ein breites Spektrum an Standardspezifikationen und Lochkonfigurationen für Winkelstahl, der beim Bau von Sendemasten verwendet wird. Sie ermöglichen potenziellen Benutzern oder Prüfern eine visuelle Bewertung der Betriebsleistung der Ausrüstung und liefern klare und greifbare Referenzen, um zu überprüfen, ob die Ausrüstung die erforderlichen Herstellungsstandards für die Herstellung von Übertragungsmasten erfüllt

Beim Bau von Ultrahochspannungsleitungen (UHV), bei denen die Türme extremen Wetterbedingungen und schweren Lasten standhalten müssen, ist diese Ausrüstung für die Bearbeitung der Winkelstahlkomponenten, die die primären tragenden Strukturen der Türme bilden, unverzichtbar. Es führt Bohr- und Stanzarbeiten am Winkelstahl durch, der in Turmkörpern, Querarmen und anderen wichtigen Strukturelementen verwendet wird, und gewährleistet so genaue Abmessungen und zuverlässige Verbindungsleistung. Dadurch wird die dauerhafte strukturelle Integrität von Sendemasten über die gesamte Lebensdauer hinweg gewährleistet.