6 Achsen Turm Fuß CO2 Schweißroboter mit Laser-Schweißnaht-Tracker

6-Achsen-CO2-Schweißroboter mit Turmfuß, ausgestattet mit Laser-Schweißnaht-Tracker

Produkteinführung:

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Schweißen des Turmfußes eingesetzt. Zusätzlich zu den Verstärkungsplatten ist es in der Lage, das Schweißen von 11 Primärnähten an der Hauptstruktur, 1 Naht für die Reinigung und das Schweißen der Ecken des Dichtungskopfes durchzuführen.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

1. Wiederholbarkeit: Das System gewährleistet eine Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm.

2. Tracking-Genauigkeit: Die Tracking-Genauigkeit bleibt innerhalb von ±0,1 mm.

3. Mechanisches Design: Lichtbogenschweißroboter mit langlebiger und zuverlässiger mechanischer Struktur, der für einen längeren Dauerbetrieb ausgelegt ist.

4. Arbeitsbereich: Geeignet für die Handhabung von Werkstücken bis zu einer Größe von 1500 mm.

5. Betriebsmodus: Das Werkstück wird auf einer Positioniervorrichtung befestigt, während der Schweißkopf auf einer speziellen Roboterbasis montiert wird. Beim Schweißen arbeiten Positionierer und Roboter synchron. Durch die Integration des Roboter-Vision-Scannings mit einem Laser-Nahtverfolgungssystem werden Schweißbahnen automatisch und ohne manuelle Programmierung generiert. Dies ermöglicht das Schweißen komplexer und unregelmäßiger Werkstücke und gewährleistet eine einfache Bedienung und minimalen Schulungsaufwand.

1. Schweißsystem: Integriert in eine Hochleistungs-Lichtbogenschweißstromquelle von Aotai, unterstützt Quer-, Längs- und Vertikalschweißvorgänge, einschließlich MIG-, MAG- und WIG-Verfahren. Die Schweißstrom- und Spannungsbereiche erfüllen die Anforderungen unterschiedlicher Werkstücke vollständig und sorgen für eine hervorragende Lichtbogenstabilität und eine hervorragende Schweißqualität. Die Parameter können präzise an unterschiedliche Schweißmaterialien und unterschiedliche Werkstückdicken angepasst werden.

Schweißbrenner und Zubehör: Ausgestattet mit einem Premium-Apollo-Schweißbrenner und zugehörigem Zubehör, einschließlich Drahtvorschubmechanismen und Kontaktspitzen, um optimale Schweißleistung und Betriebseffizienz zu gewährleisten.

2. Intelligente Erkennung und Konvertierung: Bietet erweiterte intelligente Erkennungs- und Konvertierungsfunktionen. Es erkennt automatisch wichtige Schweißattribute wie Schweißpositionen und -typen aus Zeichnungen oder Programmen und wandelt sie schnell in roboterausführbare Schweißanweisungen um, sodass der Vorgang innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen ist. Daten können nahtlos über Netzwerk, USB oder andere Kommunikationsschnittstellen importiert werden.

3. Kontrollsystem:

① Steuerungsmethode: Fortschrittliches digitales Steuerungssystem mit präziser Flugbahnverwaltung und vollständig einstellbaren Schweißparametern.

② Programmiermethode: Unterstützt die visuelle, scanbasierte Programmierung mit einer intuitiven, benutzerfreundlichen Oberfläche und ermöglicht eine schnelle Einrichtung und genaue Verwaltung komplexer Schweißaufgaben.

③ Kommunikationsschnittstelle: Bietet mehrere Konnektivitätsoptionen für die Integration mit anderen Geräten und Produktionsliniensteuerungssystemen und gewährleistet so einen nahtlosen automatisierten Betrieb.

4. Positionierer-Montagestruktur: Der Positionierer-Montagerahmen bietet robuste Steifigkeit und Stabilität, um den Kräften und Vibrationen standzuhalten, die sowohl vom Roboter als auch vom Werkstück während des Schweißens erzeugt werden, und gewährleistet so einen zuverlässigen Roboterbetrieb und eine gleichbleibende Schweißqualität. Sein Design erleichtert die einfache Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Roboters, ohne die Reichweite oder Leistung zu beeinträchtigen.

5. Sicherheitssystem: Schutzart: Mindestens IP54, beständig gegen Staub, Feuchtigkeit und andere industrielle Umgebungsbedingungen.

6. Importmethode für Roboterdaten: Das System unterstützt mehrere Datenimportmethoden, einschließlich CAD-Zeichnungsimport, visuellen Scan-Import und programmfreien Import von Schweißparametern und -spezifikationen. Diese flexiblen Optionen sorgen dafür, dass das System benutzerfreundlich, effizient und komfortabel ist.

7. Beschreibung des Werkstückschweißsystems: Der Lichtbogenschweißroboter verwendet einen 6-Achsen-Industrieroboter mit vollen Freiheitsgraden, der es dem Schweißbrenner ermöglicht, aus einer Vielzahl komplexer Ausrichtungen auf das Werkstück zuzugreifen. Es unterstützt verschiedene Schweißpositionen und komplizierte Schweißgeometrien, einschließlich räumlich gekrümmter Schweißnähte.

Diese Ausrüstung wurde speziell für das Schweißen von Sendemastfundamenten entwickelt und spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der strukturellen Integrität des Turmfundaments. Über das Schweißen der Versteifungsplatten hinaus ist das System in der Lage, alle 11 primären Schweißnähte des Hauptgerüsts sowie die einzelne Wurzelschweißnaht auszuführen und so eine vollständige und gleichmäßige Durchdringung sicherzustellen. Darüber hinaus führt es das Schweißen von Endkappen und Eckverbindungen effizient durch und liefert gleichmäßige, hochwertige Schweißnähte an allen kritischen Verbindungspunkten. Durch die Automatisierung dieser wesentlichen Schweißvorgänge garantiert die Ausrüstung eine präzise Ausrichtung, eine gleichmäßige Schweißqualität und eine erhöhte strukturelle Festigkeit, wodurch sie sich ideal für die Herstellung von Turmbasis-Prototypen eignet, wie in den beigefügten Abbildungen dargestellt.