3-in-1 CNC-Stanz-, Markier- und Schermaschine für Flachstahl/Winkelstahl/Kanalstahl Modell CJBNC1412

3-in-1 CNC-Stanz-, Markier- und Scheremaschine für Flach-/Winkelstahl und U-Stahl Modell CJBNC1412

Produktvorstellung:

Es eignet sich für die CNC-Bearbeitung der Stegfläche von U-Stahl, beider Flansche von Winkelstahl und Flachstahl (der zu Bögen geformt werden kann), einschließlich Markierungs-, Stanz- und Scherarbeiten. Es bietet hohe Bearbeitungspräzision, schnelle Stanzleistung und hohe Produktionseffizienz. Das System ist in der Lage, die Großserienfertigung von Komponenten sowie die Kleinserien-, Mehrsortenfertigung bei der Neuentwicklung von Produkten zu bewältigen. Jede Stufe ist mit einer Tasterstation für einstufige Lade- und Spannvorgänge ausgestattet.

Produktparameter:

Ausrüstungszusammensetzung:

Prozessablauf: Die Zuführeinrichtung transportiert das Werkstück zum Zuführkanal → ein CNC-gestützter Zuführwagen mit Roboterarm klemmt das Werkstück → Endpositionierung des Werkstücks → Typisiermaschine → CNC-Stanzmaschinen A und B Stanzen → Scheremaschine Scheren → manuelle Steuerung des Auswurfkanals zum Entladen.

1. Zuführeinrichtung:
Besteht aus einer Förderkette, Kettenradstützen und einem Antriebsmechanismus. Die Kette ist mit Greifern ausgestattet, die die Werkstücke transportieren.

2. Zuführkanal:
2.1 Ausgelegt zur Unterstützung und zum Transport von Werkstücken unterschiedlicher Spezifikationen.
2.2 Konstruiert aus Stützrollen, Kanalträgern, Zahnstangen und zugehörigen Komponenten.

3. CNC-Zuführwagen:
3.1 Wird verwendet, um Werkstückrohlinge sicher zu spannen und sie für die CNC-Bearbeitung entlang der X-Achse zuzuführen.
3.2 Der CNC-Zuführwagen besteht unter anderem aus einem Rahmen, Zahnrädern, Zylindern, Servomotoren und einem Roboterarm.
3.3 Angetrieben von einem Servomotor ermöglicht der CNC-Zuführwagen eine präzise Längspositionierung des Werkstücks.

4. CNC-Stanzmaschine Seite A:
4.1 Besteht aus Maschinenkörper, Basis, Antriebsmechanismus, Hauptstanzhydraulikzylinder, Werkzeugwechselsystem, Werkzeug und Druckvorrichtung.
4.2 Ein Zylinder drückt eine Andruckplatte, um verschiedene Werkzeuge zum Stanzen auszuwählen; der Werkzeugwechsel ist schnell.
4.3 Das Werkstück wird entlang der X-Achse zugeführt, und das Stanzwerkzeug bewegt sich entlang der A-Achse, angetrieben von einem Servomotor. Anschließend wechselt das Werkzeugwechselsystem nacheinander Stempel mit unterschiedlichen Lochdurchmessern, um die Bearbeitung einer Seite des Winkelstahlwerkstücks abzuschließen.

5. CNC-Stanzmaschine Seite B:
5.1 Besteht aus Maschinenkörper, Antriebsmechanismus, Hauptstanzhydraulikzylinder, Werkzeugwechselsystem, Werkzeug und Druckvorrichtung.
5.2 Das Werkstück wird entlang der X-Achse zugeführt, und das Stanzwerkzeug bewegt sich entlang der Y-Achse, angetrieben von einem Servomotor. Anschließend wechselt das Werkzeugwechselsystem nacheinander Stempel mit unterschiedlichen Lochdurchmessern, um die Bearbeitung des Stegs von U-Stahl, einer Seite von Winkelstahl und des oberen Lochs von Flachstahl abzuschließen.
5.3 Ein Zylinder drückt eine Andruckplatte, um verschiedene Werkzeuge zum Stanzen auszuwählen; der Werkzeugwechsel ist schnell.

6. Scheremaschine:
6.1 Schert Werkstücke auf die erforderliche Länge.
6.2 Besteht aus Maschinenkörper, Scherwerkzeug und Scherzylinder usw.

7. Auswurfkanal:
7.1 Der Auswurfkanal dient zur Aufnahme der Werkstücke nach dem Stanzen und Scheren.
7.2 Der Auswurfkanal besteht aus Kanalträgern, Stützrollen, Zylinder usw.
7.3 Nach dem Stanzen und Scheren werden die Werkstücke manuell zur Entladeposition geschoben und durch den Kippzylinder zum Entladen gesteuert.

8. Hydrauliksystem:
8.1 Besteht aus einer Steuereinheit, einer Antriebshydraulikstation und anderen Hilfseinheiten.
8.2 Steuereinheit: Enthält hydraulische Komponenten, die jede Stanz- und Scheremaschine steuern, Drucksicherheitseinrichtungen usw.
8.3 Antriebshydraulikstation: Besteht hauptsächlich aus einem Öltank, Motor, Pumpe usw. und ist mit einem Filter ausgestattet.
8.4 Kühlmethode: Wasserkühlung, Einlasstemperatur des Wassers ≤20°C. 8.5 Arbeitsdruck: Hochdruck 25MPa
9. Pneumatiksystem:

9.1 Wird hauptsächlich für die Werkzeugauswahl, das Spannen usw. verwendet.
9.2 Erfordert staubfreie und wasserfreie Druckluft.
10. Elektrisches System:

10.1 Zusammensetzung des elektrischen Steuerungssystems:
Es umfasst einen Host-Computer, eine SPS (speicherprogrammierbare Steuerung), Servoantriebe, Erkennungs- und Schutzkomponenten usw.
10.2 Betriebsmodi des elektrischen Steuerungssystems:
Das System arbeitet in zwei Modi: manuell und automatisch.
Im manuellen Modus werden die Aktionen jeder einzelnen Maschine durch Inkrementieren gesteuert.
Im Automatikmodus werden verschiedene kategorisierte Aktionen gemäß vorprogrammierten Bearbeitungsverfahren automatisch abgeschlossen.
Diese Ausrüstung ist für die flexible CNC-Bearbeitung von Baustahlprofilen konzipiert, einschließlich der Stegflächen von U-Stahl, beider Flansche von Winkelstahl und Flachstahlprofilen, die auch zu gekrümmten oder bogenförmigen Formen verarbeitet werden können. Sie ist in der Lage, eine Vielzahl von Operationen an diesen Materialien auszuführen, wie z. B. präzises Markieren, genaues Stanzen und hochwertiges Scheren, und bietet umfassende Bearbeitungsmöglichkeiten in einer einzigen Einrichtung. Durch die Integration dieser vielseitigen Funktionen gewährleistet die Maschine eine effiziente und präzise Fertigung von Winkelstahl-, Flachstahl- und U-Stahlkomponenten, wodurch sie sich gut für die Herstellung von kundenspezifischen Strukturteilen, Prototypen und Musterteilen mit gleichbleibender Qualität und Maßgenauigkeit eignet.

Sie ist für Stanz-, Markierungs- und Scherarbeiten an Winkelstahl, Flachstahl und U-Stahl konzipiert. Sie wird hauptsächlich für die Herstellung von Traversen, Bügeln, Fünfloch-Verbindungsplatten, Flanschplatten und Bänken für Komponenten von Stromleitungsmasten eingesetzt.