1500 kg Arbeitsplattenlastkapazität Turm Fußschweißroboter 1,2 mm Schweißdraht Durchmesser

1500 kg Arbeitsplattenlastkapazität Turm Fußschweißroboter 1,2 mm Schweißdraht Durchmesser

Produkteinführung:

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Schweißen der Basis des Turms verwendet. Abgesehen von den Verstärkungsplatten kann sie das Schweißen von 11 Hauptschweißnähen des Hauptkörpers, 1 Reinigungsschweißschweiß,und das Schweißen der Dichtungskopf-Ecke.

Hauptparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Wiederholbarkeit: Das System gewährleistet eine Wiederholbarkeit von ±0,05 mm.

2. Verfolgungsgenauigkeit: Die Verfolgungsgenauigkeit beträgt nicht mehr als ±0,1 mm.

3. Mechanische Konfiguration: Bogenschweißroboter mit robuster und zuverlässiger mechanischer Struktur, der für einen längeren Dauerbetrieb ausgelegt ist.

4Betriebsreichweite: Für Werkstücke mit einer Größe von bis zu 1500 mm.

5Betriebsmodus: Das Werkstück wird auf eine Positionervorrichtung montiert, wobei der Schweißkopf auf eine spezielle Roboterbasis montiert ist.Positioner und Roboter arbeiten in AbstimmungDie Schweißbahnen werden automatisch ohne manuelle Programmierung erzeugt.Dies ermöglicht das Schweißen von komplexen und unregelmäßigen Werkstücken, die eine einfache Bedienung und eine minimale Ausbildung gewährleistet.

1Schweißsystem: Integriert mit einer Hochleistungs-Bogenschweißstromquelle von Aotai, die Quer-, Längs- und Vertikalschweißprozesse, einschließlich MIG, MAG und TIG, unterstützt.Der Schweißstrom und die Spannungsbereiche erfüllen die Anforderungen verschiedener WerkstückeDie Parameter lassen sich präzise an verschiedene Schweißmaterialien und Werkstückstärken anpassen.

Schweißlampe und Zubehör: Ausgestattet mit einer hochwertigen Apollo-Schweißlampe und entsprechendem Zubehör, einschließlich Drahtzuführmechanismen und Kontaktspitzen,Gewährleistung einer optimalen Schweißleistung und Betriebseffizienz.

2. Intelligente Erkennung und Umwandlung: beinhaltet eine erweiterte intelligente Erkennungs- und Umwandlungsfunktion.wie Schweißpositionen und -arten, aus Zeichnungen oder Programmen, und übersetzt diese schnell in roboterführbare Schweißbefehle, die den Prozess innerhalb von 30 Sekunden abschließen.oder andere Kommunikationsschnittstellen.

3Steuerungssystem:

1 Steuerungsmethode: fortschrittliches digitales Steuerungssystem mit präziser Flugbahnsteuerung und verstellbaren Schweißparametern.

2 Programmiermethode: Unterstützt visuelle Scan-basierte Programmierung; die Schnittstelle ist intuitiv und benutzerfreundlich und ermöglicht eine schnelle Einrichtung und genaue Steuerung komplexer Schweißvorgänge.

3 Kommunikationsoberfläche: Bietet Anschlussmöglichkeiten für die Integration mit anderen Geräten und Steuerungssystemen der Produktionslinie und erleichtert so einen nahtlosen automatisierten Betrieb.

4- Anbau des Positionierers: Der Anbau des Positionierers bietet ausreichend Steifheit und Stabilität, um den Kräften und Vibrationen des Roboters und des Werkstücks während des Schweißens standzuhalten.Gewährleistung eines zuverlässigen Roboterbetriebs und einer gleichbleibenden SchweißgenauigkeitDie Konstruktion erleichtert die Installation, Inbetriebnahme und Wartung des Roboters ohne Beeinträchtigung der Reichweite oder Leistung.

5- Sicherheitssystem: Schutzbewertung: Mindest IP54, widerstandsfähig gegen Staub, Feuchtigkeit und andere industrielle Umweltfaktoren.

6. Robot Import Methode: Das System unterstützt mehrere Importmethoden, einschließlich CAD-Zeichnung Import, visuellen Scan Import und programmierfreien Import von Schweißdaten und Spezifikationen.Diese vielfältigen Optionen sorgen dafür, dass das System benutzerfreundlich ist, effizient und bequem.

7Beschreibung des Werkstückschweißsystems: Der Bogenschweißroboter nutzt einen 6-Achsen-Industrieroboter mit vollem Freiheitsgrad.mit einer Breite von mehr als 20 mm,Es bietet unterschiedliche Schweißpositionen und komplizierte Schweißgeometrien, einschließlich räumlicher Kurvenschweißungen.

Diese Ausrüstung ist speziell für das Schweißen von Übertragungsturmbasen entwickelt worden und spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der strukturellen Integrität des Turmfundaments.Das System ist in der Lage, alle 11 primären Schweißnähte des Hauptrahmens auszuführen., sowie das Einwegschweißsystem, das eine vollständige und gleichmäßige Durchdringung gewährleistet.hochwertige Schweißungen an allen kritischen AnschlussstellenDurch die Automatisierung dieser wesentlichen Schweißprozesse gewährleistet die Ausrüstung eine präzise Ausrichtung, eine einheitliche Schweißqualität und eine verbesserte Strukturfestigkeit.Ausnahmsweise geeignet für die Herstellung von Prototypen von Turmbasen, wie in den folgenden Abbildungen gezeigt wird.