46m/Min Rotationsgeschwindigkeit Turmfußschweißroboter 4500*3500*3000mm Gesamtmaschinenabmessung

46m/Min Rotationsgeschwindigkeit Turmfußschweißroboter 4500*3500*3000mm Gesamtmaschinenabmessung

Produkteinführung:

Diese Ausrüstung wird hauptsächlich zum Schweißen der Turmbasis verwendet. Abgesehen von den Verstärkungsplatten kann es das Schweißen von 11 Hauptschweißnähten des Hauptkörpers, einer Reinigungsnahtschweißung und dem Schweißen der Dichtungskopfecke durchführen.

Hauptparameter:

Produktmerkmale:

1. Wiederholbarkeit: Die Wiederholgenauigkeit beträgt nicht weniger als ±0,05 mm.

2. Spurgenauigkeit: Die Spurgenauigkeit beträgt nicht mehr als ±0,1 mm.

3. Strukturtyp: Lichtbogenschweißroboter mit einer äußerst stabilen und zuverlässigen mechanischen Struktur, der sich an einen langfristigen Dauerbetrieb anpassen kann.

4. Arbeitsbereich: Deckt den Größenbereich der zu schweißenden Werkstücke bis zu 1500 mm ab.

5. Arbeitsmethode: Das Werkstück wird auf der Positioniervorrichtung platziert und der Schweißkopf wird auf einer speziellen Roboterbasis montiert; Während des Schweißens arbeitet der Positionierroboter synchron. Durch visuelles Scannen und Bedienen des Roboters in Kombination mit einem Laser-Schweißnaht-Tracker kann die Schweißbahn ohne Programmierung erstellt werden. Es kann jedes komplexe und unregelmäßige Werkstück schweißen und ist einfach zu bedienen und leicht zu erlernen.

1. Schweißsystem: Ausgestattet mit einer Hochleistungs-Lichtbogenschweißstromversorgung von Aotai, die Quer-, Längs- und Vertikalschweißprozesse wie MIG/MAG/WIG-Schweißen unterstützt. Die Schweißstrom- und Spannungsbereiche entsprechen den Verarbeitungsanforderungen der Werkstücke und weisen eine hervorragende Lichtbogenstabilität und Schweißnahtqualität auf. Es kann präzise an unterschiedliche Schweißmaterialien und Werkstückdicken angepasst werden.

Schweißbrenner und Zubehör: Ausgestattet mit einem hochwertigen Apollo-Schweißbrenner und entsprechendem Zubehör wie Drahtvorschubmechanismen und Kontaktspitzen, um Schweißqualität und Effizienz zu gewährleisten.

2. Intelligente Erkennung und Konvertierung: Verfügt über intelligente Erkennungs- und Konvertierungsfunktionen: Es kann automatisch wichtige Schweißmerkmale (wie Schweißposition und -typ) aus Zeichnungen und Programmen identifizieren und diese schnell in roboterausführbare Schweißanweisungen umwandeln, wobei die Konvertierung innerhalb von 30 Sekunden abgeschlossen wird. Daten können schnell über Netzwerk, USB und andere Kommunikationsmethoden importiert werden.

3. Kontrollsystem:
① Steuerungsmethode: Fortschrittliches digitales Steuerungssystem mit präziser Flugbahnsteuerung und Funktionen zur Anpassung der Schweißparameter.

② Programmiermethode: Unterstützt die visuelle Scan-Programmierung; Die Programmierschnittstelle ist benutzerfreundlich und einfach zu bedienen und ermöglicht eine schnelle Programmierung und präzise Steuerung komplexer Schweißnähte.

③ Kommunikationsschnittstelle: Ausgestattet mit Schnittstellen für die Kommunikation mit anderen Geräten und Produktionsliniensteuerungssystemen, die eine automatisierte Integration ermöglichen.

4. Montagestruktur des Positionierers: Die Montagestruktur des Positionierers verfügt über ausreichende Festigkeit und Stabilität, um verschiedenen Kräften und Vibrationen standzuhalten, die vom Roboterkörper und Werkstück während des Schweißens erzeugt werden, und gewährleistet so den normalen Roboterbetrieb und die Schweißgenauigkeit. Das Design der Montagestruktur erleichtert die Installation, Fehlerbehebung und Wartung des Roboters, ohne seinen Arbeitsbereich und seine Betriebsleistung zu beeinträchtigen.

5. Sicherheitssystem: Schutzart: Nicht niedriger als IP54, beständig gegen Staub, Feuchtigkeit usw. in Industrieumgebungen.

6. Roboter-Importmethode: Zu den Importmethoden gehören der Import von CAD-Zeichnungen, der Import von visuellen Scans und der Import von Schweißinformationen und -anforderungen ohne Programmierung. Es stehen mehrere Importmethoden für Programme und Zeichnungen zur Verfügung. Das System ist einfach, benutzerfreundlich und bequem.

7. Beschreibung des Werkstückschweißsystems: Der Lichtbogenschweißroboter verwendet einen 6-Achsen-Freigrad-Industrieroboter, der es dem Schweißbrenner ermöglicht, sich dem Werkstück in verschiedenen komplexen Haltungen zu nähern und sich an verschiedene Schweißpositionen und komplexe Schweißformen, wie z. B. räumliche Kurvenschweißungen, anzupassen.

Diese Ausrüstung ist speziell für das Schweißen von Sendemastfundamenten konzipiert und spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der strukturellen Integrität des Turmfundaments. Über das Schweißen von Versteifungsplatten hinaus ist das System in der Lage, alle 11 primären Schweißnähte der Hauptstruktur sowie die einzelne Wurzelschweißnaht auszuführen und so eine vollständige und gleichmäßige Durchdringung sicherzustellen. Darüber hinaus führt es das Schweißen von Endkappen und Eckverbindungen effizient aus und sorgt für gleichmäßige und hochwertige Schweißnähte an allen kritischen Verbindungspunkten. Durch die Automatisierung dieser wesentlichen Schweißvorgänge garantiert die Ausrüstung eine präzise Ausrichtung, eine gleichbleibende Schweißqualität und eine überragende Strukturfestigkeit, wodurch sie sich ideal für die Herstellung von Turmbasismustern eignet, wie in den beigefügten Bildern dargestellt.