1400mm Max-Öffnungshöhe Platten Drücken Bremse CNC Winkel Feuerbar Eisen Biegemaschine

1400mm Max-Öffnungshöhe Platten Drücken Bremse CNC Winkel Feuerbar Eisen Biegemaschine

 
Produkteinführung:

Diese CNC-Wärmebeugemaschine wurde sorgfältig entwickelt und in der Anlage streng getestet, um eine präzise Biegung von Winkelstahlprofilen und flachen Metallblechen zu gewährleisten.Es ist speziell darauf ausgelegt, die hohen Produktionsanforderungen von Sektoren wie der Stahlkonstruktion zu erfüllen., Herstellung von mechanischen Teilen und architektonische Metallbearbeitung.Dieses System gewährleistet, dass gebogene Stahl- und Metallplatten die genauen Maß- und Strukturanforderungen erfüllen., wodurch eine nahtlose Kontinuität in den nachfolgenden Produktionsprozessen erleichtert wird.
 
Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das System ist mit einem computergestützten CNC-Programmierbaren Logikcontroller (PLC) ausgestattet und verfügt über eine intuitive Touchscreen-Schnittstelle.die effiziente Dateneingabe und Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter ermöglichenDieses Setup bietet ein nahtloses und benutzerfreundliches Erlebnis für routinemäßige Betriebsverfahren.

2Die Maschine verwendet eine fortschrittliche intelligente Ultraschallfrequenz-Induktionsheizungstechnologie, die die Produktionseffizienz deutlich verbessert, die Herstellungskosten senkt,und die vollständige Einhaltung der Umwelt- und Regulierungsstandards der Anlage.

3Als integrierte, schlüsselfertige Lösung eliminiert diese Ausrüstung die Notwendigkeit für zusätzliche Werkzeuge oder Formenanpassungen und vereinfacht und optimiert damit den gesamten Produktionsbetrieb.

4Durch die Einbeziehung der Computerisierten Numerischen Steuerung (CNC) gewährleistet dieses System eine präzise Biegung der Werkstücke.konsequent strenge Produktqualitätsstandards aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die gesamte Produktionseffizienz zu verbessern.

5Die Ausrüstung verfügt über ein voll integriertes hydraulisches System in Verbindung mit einer fortschrittlichen elektrischen Steuerungseinheit, die eine ausgeklügelte Konfiguration bietet, die eine intuitive, benutzerfreundliche Bedienung gewährleistet.,Zuverlässige und sichere Leistung und die Fähigkeit, den Anforderungen einer Großproduktion gerecht zu werden.

6Die Kaltdrucktechnik ist ideal für die Verarbeitung von Stahlbauteilen mit Abmessungen bis zu L100 × L100 × 10 (mm) ausgelegt, sofern der beabsichtigte Biegewinkel 5° nicht überschreitet.

7Die typische Zykluszeit für Kaltdruckvorgänge beträgt 10 Sekunden pro Werkstück.während der thermische Verarbeitungszyklus bis zu 120 Sekunden pro Einheit dauert (je nach Materialqualität und Maßangaben der Bauteile)Außerdem wird die Herstellung erst eingeleitet, wenn die Heiztemperatur 800 Grad Celsius erreicht hat (die rote Phase).mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.

8. Während der Wärmebehandlungsphase können die Bediener, sobald die Prozessparameter eingestellt sind, den Zyklus durch Drücken der Starttaste oder das Anschalten des Fußpedals starten.Auslösung der vollautomatisierten BedienungDiese Reihenfolge führt eine vordefinierte Reihe von Schritten durch, einschließlich der Zufuhr der Heizungselemente, der Anwendung der thermischen Energie, der Rückziehung der Heizungselemente nach Abschluss,Klemmen und Verdichten des Werkstücks, das Heben des Ramms und schließlich das Entladen und Abholen des verarbeiteten Bauteils.

9Im kombinierten thermischen Verarbeitungs- und Kaltdruckmodus können nach Festlegung der Prozessparameter sofort Kaltdruckvorgänge durchgeführt werden.Der Druckramm kehrt nicht in seine Position zurückStattdessen wird die untere Druckmaschine so angehoben, daß ein Freiraum von 100 mm erreicht wird, wodurch das Werkstück mühelos entfernt werden kann.Diese optimierte Betriebsfolge verbessert die gesamte Prozesseffizienz erheblich.

Diese Prüfproben, die aus der Produktionslinie von Stanz-, Schneid- und Markierungsgeräten aus Stahl gewonnen wurden,die in der Stahlturmindustrie üblicherweise verwendeten Standardspezifikationen und Verarbeitungsparameter erfüllenSie bieten den Benutzern einen klaren Maßstab, um die Verarbeitungsqualität, Präzision,und handwerkliche Leistungsindikatoren, die die Fähigkeit des Systems zur Erfüllung der strengen Betriebsvoraussetzungen bei der Herstellung von Winkelstahltürmen belegen.

Bei der Errichtung von Übertragungsleitungen für Hochspannung (UHV), bei denen Übertragungsmasten strengen Witterungsbedingungen und erheblichen strukturellen Belastungen ausgesetzt sind,Diese Ausrüstung spielt eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die den primären tragenden Rahmen der Türme bilden.Es führt zuverlässig Bohr- und Stanzarbeiten auf dem Winkelstahl aus, der in Turmkörpern, Armspalten und anderen wesentlichen Strukturelementen verwendet wird.Gewährleistung außergewöhnlicher Präzision und hervorragender StrukturintegritätDieser Prozess verbessert die allgemeine Haltbarkeit der Übertragungsmasten erheblich, was für den zuverlässigen und unterbrechungsfreien Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen von entscheidender Bedeutung ist.