Modell HQ360-900 CNC-Winkelplattenheizbeugmaschine 2-20mm Beugplattenstärke

Modell HQ360-900 CNC Winkelplatten-Heizbiegemaschine 2-20mm Biegeplattendicke

 
Produktvorstellung:

Diese CNC-Thermobiege maschine wurde sorgfältig entwickelt und rigoros intern getestet, um das präzise Biegen von Winkelstahlprofilen und flachen Metallblechen zu gewährleisten. Sie wurde speziell entwickelt, um die anspruchsvollen Produktionsanforderungen von Sektoren wie der Stahlbaufertigung, der Herstellung von mechanischen Komponenten und der Metallverarbeitung im Bauwesen zu erfüllen. Mit herausragender Formgenauigkeit und zuverlässiger Betriebsleistung stellt dieses System sicher, dass der gebogene Winkelstahl und die Metallpaneele den exakten Maß- und Strukturvorgaben entsprechen und somit einen nahtlosen Fortschritt in nachfolgenden Fertigungsstufen ermöglichen.
 
Produktparameter:

Produktmerkmale:

1. Das System ist mit einer rechnergestützten numerischen Steuerung (CNC) und einem programmierbaren Logikcontroller (PLC) ausgestattet und verfügt über eine intuitive Touchscreen-Oberfläche, die eine effiziente Dateneingabe und Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter ermöglicht. Diese Konfiguration gewährleistet eine nahtlose und benutzerfreundliche Erfahrung für routinemäßige Betriebsaufgaben.

2. Die Maschine integriert modernste intelligente Ultraschallfrequenz-Induktionsheiztechnologie, die die Produktionseffizienz erheblich steigert, die Herstellungskosten senkt und die vollständige Einhaltung der Umwelt- und Vorschriftenstandards der Anlage gewährleistet.

3. Als umfassende All-in-One-Lösung macht diese Ausrüstung zusätzliche Werkzeuge oder Werkzeuganpassungen überflüssig und vereinfacht und optimiert so den gesamten Produktionsaufbauprozess.

4. Durch die Integration der Computerized Numerical Control (CNC)-Technologie gewährleistet dieses System das präzise Biegen von Werkstücken, wobei strenge Produktqualitätsstandards konstant eingehalten und gleichzeitig die gesamte Produktionseffizienz gesteigert wird.

5. Die Ausrüstung ist mit einem voll integrierten Hydrauliksystem und einer hochentwickelten elektrischen Steuereinheit ausgestattet, die eine raffinierte Konfiguration bieten, die eine intuitive, benutzerfreundliche Bedienung, zuverlässige und sichere Leistung sowie die Kapazität zur Bewältigung der Anforderungen der Massenproduktion gewährleistet.

6. Die Kaltpress-Technologie eignet sich ideal für die Verarbeitung von Winkelstahlkomponenten mit Abmessungen bis zu L100×L100×10 (mm), vorausgesetzt, der erforderliche Biege winkel überschreitet 5 Grad nicht.

7. Die Standardzykluszeit für Kaltpressvorgänge beträgt 10 Sekunden pro Werkstück, während der thermische Verarbeitungszyklus 120 Sekunden pro Einheit beträgt (abhängig von der Materialgüte und den Abmessungen der bearbeiteten Komponenten). Darüber hinaus beginnt die Fertigung erst, wenn die Heiztemperatur 800 Grad Celsius (die Rotglutphase) erreicht hat, wobei die Prozessparameter präzise entsprechend der Materialart und den erforderlichen Biege winkel toleranzen festgelegt werden.

8. Während der Wärmebehandlungsphase können die Bediener nach Konfiguration der Prozessparameter den Zyklus durch Drücken der Starttaste oder Aktivieren des Fußschalters einleiten, um die vollautomatische Betriebssequenz zu starten. Diese Sequenz folgt einer vordefinierten Reihe von Schritten, einschließlich der Heizvorschub, der Anwendung von Wärmeenergie, dem Rückzug der Heizelemente nach Abschluss, dem Spannen und Komprimieren des Werkstücks, dem Anheben des Stößels und schließlich dem Entladen und Entnehmen des bearbeiteten Werkstücks.

9. Im integrierten thermischen Verarbeitungs- und Kaltpressmodus können nach Einstellung der Prozessparameter sofort Kaltpressvorgänge begonnen werden. Der Druckstempel muss nicht in seine Ausgangsposition zurückkehren; stattdessen wird die untere Pressform angehoben, um einen Abstand von 100 mm zu schaffen, was die mühelose Entnahme des Werkstücks erleichtert. Dieser optimierte Arbeitsablauf verbessert die Gesamteffizienz des Prozesses erheblich.

Diese Testmuster, die von der Produktionslinie für Winkelstahl-Stanz-, Schneid- und Markiermaschinen stammen, entsprechen den Standard spezifikationen und Verarbeitungsparametern, die in der Winkelstahl-Turmindustrie weit verbreitet sind. Sie bieten den Anwendern einen eindeutigen Maßstab zur Bewertung der Verarbeitungsqualität, Genauigkeit und Handwerkskunst der Ausrüstung – Schlüsselindikatoren, die die Fähigkeit der Ausrüstung demonstrieren, die strengen betrieblichen Anforderungen der Winkelstahl-Turmherstellung zu erfüllen.

Beim Bau von Hochspannungsleitungen (UHV), bei denen Übertragungstürme rauen Wetterbedingungen und erheblichen strukturellen Lasten ausgesetzt sind, spielt diese Ausrüstung eine entscheidende Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die den Kern des tragenden Rahmens der Türme bilden. Sie führt kontinuierlich Bohr- und Stanzarbeiten an dem Winkelstahl durch, der in Turmkörpern, Traversen und anderen wichtigen Strukturelementen verwendet wird, und gewährleistet dabei außergewöhnliche Präzision und bemerkenswerte strukturelle Integrität. Dieser Prozess verbessert die allgemeine Haltbarkeit der Übertragungstürme erheblich, was für den zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen von entscheidender Bedeutung ist.