3150KN Ölbehälter Druck Cnc Winkel biegen Heizmaschine 120 * 2KW Heizleistung

3150KN Ölbehälter Druck Cnc Winkel biegen Heizmaschine 120 * 2KW Heizleistung

 
Produkteinführung:

Dieses CNC-Wärmebeugungssystem wurde sorgfältig entwickelt und in der Fabrik streng getestet, um eine präzise Biegung von Winkelstahlprofilen und flachen Metallblechen zu gewährleisten.Es ist speziell auf die anspruchsvollen Produktionsanforderungen von Industriezweigen wie der Stahlkonstruktion ausgelegt., die Herstellung von mechanischen Bauteilen und die architektonische Metallbearbeitung.Dieses System gewährleistet, dass gebogene Stahl- und Metallplatten den genauen Maß- und Strukturanforderungen entsprechen., so daß sie in den nachfolgenden Produktionsstufen nahtlos weitergeführt werden können.
 
Produktparameter:

Eigenschaften des Produkts:

1Das System ist mit einem computergestützten numerischen Steuergerät (CNC) und einem intuitiven Touchscreen-Interface ausgestattet.die effiziente Dateneingabe und die Echtzeitüberwachung der Betriebsparameter ermöglichenDieses Setup gewährleistet ein nahtloses und benutzerfreundliches Erlebnis für Routineoperationen.

2Die Maschine verfügt über eine fortschrittliche intelligente Ultraschallfrequenz-Induktionsheizungstechnologie, die die Produktionseffizienz verbessert, die Herstellungskosten senkt,und gewährleistet die vollständige Einhaltung der Umweltschutzstandards und -vorschriften der Anlage.

3Als voll integrierte Lösung entfällt die Notwendigkeit für zusätzliche Werkzeuge oder Formenanpassungen, wodurch der gesamte Produktionsprozess optimiert und optimiert wird.

4Durch die Integration der Computerisierten Numerischen Steuerung (CNC) gewährleistet dieses System eine präzise Biegung der Werkstücke.konsequent hohe Produktqualitätsstandards aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die gesamte Produktionseffizienz zu verbessern.

5Die Ausrüstung ist mit einem voll integrierten hydraulischen System und einer elektrischen Steuerung ausgestattet, die eine ausgeklügelte Konfiguration bietet, die eine intuitive, benutzerfreundliche Bedienung fördert.gewährleistet eine sichere und zuverlässige Leistung, und erfüllt die Anforderungen einer großen Produktionsmenge.

6Die Kaltdrucktechnik eignet sich hervorragend für die Verarbeitung von Stahlbauteilen mit Abmessungen von bis zu L100 × L100 × 10 (mm), sofern der erforderliche Biegewinkel 5° nicht überschreitet.

7Die Standardzykluszeit für Kaltdruckvorgänge beträgt 10 Sekunden pro Werkstück.während der thermische Verarbeitungszyklus 120 Sekunden pro Einheit dauert (je nach Materialqualität und Maßangaben der zu verarbeitenden Bauteile)Außerdem wird die Herstellung erst begonnen, wenn die Heiztemperatur 800 Grad Celsius erreicht hat (die rote Phase).mit präzisen Prozessparametern, die auf der Grundlage des Materialtyps und der erforderlichen Biegewinkeltoleranzen definiert sind.

8Während der Wärmebehandlungsphase, sobald die Prozessparameter konfiguriert sind,Der Betreiber kann den Zyklus durch Drücken der Starttaste oder Aktivieren des Fußpedalschalters starten, um die vollautomatisierte Betriebsfolge zu starten.Diese Reihenfolge folgt einer vordefinierten Reihe von Schritten, einschließlich der Heizung, der Anwendung der thermischen Energie, der Rückziehung der Heizelemente nach Abschluss,Klemmen und Verdichten des Werkstücks, das Aufheben und schließlich das Entladen und Abholen des bearbeiteten Werkstücks.

9Im integrierten thermischen Verarbeitungs- und Kaltdruckmodus können die Kaltdruckvorgänge sofort beginnen, sobald die Prozessparameter festgelegt sind.Der Druckramm muss nicht in seine Ausgangslage zurückkehrenStattdessen wird die untere Druckmaschine angehoben, um eine Freiheit von 100 mm zu schaffen, wodurch das Werkstück leicht zu entfernen ist.Dieser optimierte Betriebsfluss verbessert die gesamte Prozesseffizienz erheblich.

Diese Prüfproben stammen aus der Produktionslinie für Steinpunkte, -schneidende und -markierende Maschinen.entsprechen den Standardspezifikationen und Verarbeitungsparametern, die üblicherweise in der Stahlturmindustrie verwendet werdenSie bieten den Benutzern eine klare Methode zur Beurteilung der Verarbeitungsqualität, Präzision,und handwerkliche Leistungsindikatoren, die die Fähigkeit der Ausrüstung zur Erfüllung der strengen Betriebsvoraussetzungen bei der Herstellung von Winkelstahlturmen belegen.

Bei der Errichtung von Übertragungsleitungen für Hochspannung (UHV), bei denen Übertragungsmasten extremen Wetterbedingungen und erheblichen Strukturbelastungen ausgesetzt sind,Diese Ausrüstung spielt eine wesentliche Rolle bei der Verarbeitung der Winkelstahlkomponenten, die den Kern der tragenden Struktur der Türme bilden.Es führt durchgängig Bohr- und Stempelarbeiten an den in Turmkörpern, Kreuzarmen und anderen kritischen Strukturbauteilen verwendeten Winkelstahlvorrichtungen durch.Gewährleistung hoher Präzision und außergewöhnlicher StrukturintegritätDieses Verfahren verbessert die Gesamtbeständigkeit der Übertragungsmasten erheblich, was für den zuverlässigen und kontinuierlichen Betrieb von UHV-Stromübertragungssystemen entscheidend ist.