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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Funktion: | Bohren und Markieren | Winkelgröße (mm): | 100×100×10~250×250×32 |
|---|---|---|---|
| Markierungskraft (kN): | 1000/1200 | Anzahl der Zeichengruppen: | 4 |
| Anzahl der Zeichen: | 18 | Zeichengröße (mm): | 14*10*19 |
| CNC-Achsen: | 3 | Gesamtabmessungen (m): | 32x7x2,5 |
40mm Bohrungsdurchmesser CNC Winkelstahl Stanz- und Scher maschine 32x7x2,5m Gesamt abmessungen
Produktverwendung:
Die Produktionslinie ist für die Markierung und Bohrung von Komponenten für Stromübertragungsmasten, Telekommunikationsstrukturen und Stahlgerüste konzipiert.
Produktstrukturmerkmale:
Die Maschine besteht hauptsächlich aus einer seitlichen Zuführplattform, einem Umkehrzuführmechanismus, einem Zuführkanal, einem CNC-Wagenmarkierungssystem, einer Stanz einheit, einer Bohreinheit, einer Press einheit, einem Fertigmaterialförderer, einem Hydrauliksystem, einem pneumatischen System, einem Steuerungssystem und anderen zugehörigen Komponenten.
Hauptparameter:
| Modell | JNC2532 |
| Winkelgröße (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| Max. Länge des Rohlings (m) | 14 |
| Kegel des Bohrspindels | / |
| Max. Bohr durchmesser (mm) | φ40 |
| Anzahl der Bohrer auf jeder Seite (Stk.) | 3 (insgesamt 6 auf beiden Seiten) |
| Max. Spindeldrehzahl (U/min) | Transduktor stufenlose Einstellung |
| Max. Schnitt geschwindigkeit des Bohrers (m/min) | / |
| CNC-Achsen | 3 |
| Bereich der Rückmarkierung (mm) | 50-220 (stufenlos) |
| Max. Winkelzuführ geschwindigkeit (m/min) | 40 |
| Markierungskraft (kN) | 1000/1200 |
| Anzahl der Zeichen gruppen | 4 |
| Anzahl der Zeichen pro Gruppe | 18 |
| Zeichengröße (mm) | 14×10×19 |
| Bohrer kühlungssystem | Externe Kühlung |
| Programmier modus | Lofting-Software oder Befehls programmierung |
| Gesamt abmessungen (m) | 32x7x2,5 |
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Produktmerkmale:
1. Diese Bearbeitungslinie besteht aus einem Quertransportband, einem Umkehrtra nsportband, einem Einlaufband, einem CNC-Einlaufwagen, zwei Bohreinheiten, einer Markiereinheit, einem automatischen Entladeband sowie der zugehörigen Hydraulikstation und dem elektrischen Kühlsystem. Sie integriert CNC-Technologie und Servomotoren für die Zuführung, was eine hohe Effizienz und eine gleichbleibende Werkstück präzision garantiert.
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2. Auf jeder Seite ist eine Bohreinheit montiert, wobei jede Einheit drei Bohrer unterschiedlicher Größen aufnehmen kann. Die Bohreinheiten verfügen über eine CNC-gesteuerte Bewegung zur Tiefen einstellung, um eine genaue Loch positionierung zu gewährleisten.
3. Die Drehzahl aller Spindeln ist über einen Transduktor stufenlos einstellbar, während die Zuführ geschwindigkeiten über Geschwindigkeits regelventile stufenlos regelbar sind. Der Übergang zwischen Schnell vorschub, Arbeitsvorschub und schnellem Rückzug der Spindeln ist vollautomatisch.
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4. Die Bohrlinie verfügt über eine einzige Markiereinheit, die eine einfache Voreinstellung der Markierungs positionen ermöglicht. Das Markieren, das Spannen des Werkstücks und der Einlauf prozess für die Bohrung werden vom Hydrauliksystem angetrieben. Wesentliche Komponenten werden von führenden internationalen Lieferanten bezogen. Ein Umwälz kühlsystem ist integriert, um die Lebensdauer der Bohrer zu verlängern.
5. Sowohl die Markierungs- als auch die Bohrarbeiten sind vollautomatisch. Fertige Komponenten werden über ein pneumatisches Wendersystem abgeführt, was die körperliche Belastung der Bediener minimiert und erhebliche Vorteile gegenüber konkurrierenden Herstellern bietet.
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6. Das Steuerungssystem besteht aus dem Hauptcomputer, Servomotoren, SPS, externen Überwachungs schaltern und anderen zugehörigen Komponenten. Durch Eingabe der Werkstück abmessungen wird das Bearbeitungsprogramm automatisch generiert. Darüber hinaus kann das Programm entsprechend der Werkstück nummer gespeichert, abgerufen, angezeigt und übertragen werden.
7. Die Bearbeitungslinie ist mit einem Stütz- und Pressmechanismus ausgestattet, um die Bearbeitungs anforderungen für Winkel mit höheren Biege graden zu erfüllen.
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Diese Muster decken ein breites Spektrum an Standard spezifikationen und Loch mustern für Winkelstahl ab, der beim Bau von Übertragungsleitungsmasten verwendet wird. Sie ermöglichen es potenziellen Anwendern oder Inspektoren, die Betriebs leistung der Ausrüstung visuell zu bewerten und bieten klare und greifbare Referenzen, um zu beurteilen, ob die Ausrüstung den erforderlichen Herstellungs standards für die Produktion von Übertragungsleitungsmasten entspricht.
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Beim Bau von Hochspannungs- (UHV) Übertragungsleitungen, bei denen Übertragungsmasten extremen Wetterbedingungen und erheblichen Lasten standhalten müssen, ist diese Ausrüstung für die Bearbeitung der Winkelstahl komponenten, die die primären tragenden Strukturen der Masten bilden, von entscheidender Bedeutung. Sie führt Bohr- und Stanzarbeiten an dem Winkelstahl durch, der in Mast körpern, Traversen und anderen wichtigen Strukturelementen verwendet wird, und gewährleistet präzise Abmessungen und eine zuverlässige Verbindungs leistung. Dies wiederum garantiert die langfristige strukturelle Integrität der Übertragungsmasten während ihrer gesamten Betriebs lebensdauer.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208