Fertigteilwerk für Telekommunikationstürme, CNC-Winkelprofil-Turmfertigungslinie, Unterwerkstrukturfertigung
Produktverwendung:
Die Produktionslinie ist für das Markieren und Bohren von Komponenten konzipiert, die in Strommasten, Kommunikationsstrukturen und Stahlgerüsten verwendet werden.
Merkmale der Produktstruktur:
Die Maschine besteht hauptsächlich aus einem seitlichen Zuführtisch, einem Umkehrzuführmechanismus, einem Zuführkanal, einem CNC-Wagenmarkierungssystem, einer Stanzeneinheit, einer Bohreinheit, einer Presseneinheit, einem Fertigmaterialförderer, einem Hydrauliksystem, einem pneumatischen System, einem Steuerungssystem und verschiedenen anderen Komponenten.
Hauptparameter:
| Modell |
JNC2532 |
| Winkelgröße (mm) |
100×100×10~250×250×32 |
| Max. Länge des Rohlings (m) |
14 |
| Kegel des Bohrspindels |
/ |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) |
Φ40 |
| Anzahl der Bohrer auf jeder Seite (Stk.) |
3 (6 insgesamt auf beiden Seiten) |
| Max. Spindeldrehzahl (U/min) |
Transduktor stufenlose Einstellung |
| Max. Schnittgeschwindigkeit des Bohrers (m/min) |
/ |
| CNC-Achsen |
3 |
| Bereich der Rückmarkierung (mm) |
50-220 (stufenlos) |
| Max. Winkelzuführgeschwindigkeit (m/min) |
40 |
| Markierkraft (kN) |
1000/1200 |
| Anzahl der Zeichengruppen |
4 |
| Anzahl der Zeichen pro Gruppe |
18 |
| Zeichengröße (mm) |
14×10×19 |
| Bohrer-Kühlsystem |
Externe Kühlung |
| Programmiermodus |
Lofting-Software oder Befehlsprogrammierung |
| Gesamtmaße (m) |
32x7x2.5 |
Produktmerkmale:
1. Diese Bearbeitungslinie besteht aus einem Quertransportband, einem Umketransportband, einem Zuführtransportband, einem CNC-Zuführwagen, zwei Bohreinheiten, einer Markiereinheit, einem automatischen Entladetransportband sowie der zugehörigen Hydraulikstation und dem elektrischen Kühlsystem. Sie nutzt CNC-Technologie und Servomotoren für die Zuführung, was eine hohe Effizienz und eine stabile Werkstückgenauigkeit gewährleistet.
2. Auf jeder Seite ist eine Bohreinheit angebracht, wobei jede Einheit drei Bohrer unterschiedlicher Größe aufnehmen kann. Die Bohreinheit unterstützt CNC-gesteuerte Bewegungen zur Einstellung der Bohrtiefen, um eine präzise Lochplatzierung zu gewährleisten.
3. Die Drehzahl aller Spindeln ist über einen Transduktor stufenlos einstellbar, während die Zuführgeschwindigkeiten ebenfalls über Drehzahlregelventile stufenlos verstellbar sind. Der Übergang zwischen Schnellvorschub, Arbeitsvorschub und schnellem Rückzug der Spindeln ist vollautomatisch.
4. Die Bohrlinie ist mit einer einzigen Markiereinheit ausgestattet, bei der Markierpositionen einfach voreingestellt werden können. Markieren, Werkstückspannen und Zuführen zum Bohren werden vom Hydrauliksystem angetrieben. Schlüsselkomponenten werden von internationalen Lieferanten bezogen. Ein zirkulierendes Kühlsystem ist implementiert, um die Lebensdauer der Bohrer zu verlängern.
5. Sowohl die Markier- als auch die Bohrvorgänge sind vollautomatisch. Fertige Komponenten werden über eine pneumatische Umkevorrichtung entladen, was die körperliche Belastung der Arbeiter reduziert und deutliche Vorteile gegenüber konkurrierenden Herstellern bietet.
6. Das Steuerungssystem besteht aus dem Hauptcomputer, Servomotoren, SPS, externen Überwachungsschaltern und anderen Komponenten. Durch einfache Eingabe der Werkstückabmessungen wird das Bearbeitungsprogramm automatisch generiert. Darüber hinaus kann das Programm basierend auf der Werkstücknummer gespeichert, ausgewählt, angezeigt und kommuniziert werden.
7. Die Bearbeitungslinie ist mit einer Stütz- und Pressvorrichtung ausgestattet, um die Bearbeitungsanforderungen für Winkel mit größerer Biegung zu erfüllen.
Diese Muster repräsentieren eine breite Palette von Standard-Spezifikationen und Lochmustern für Winkelstahl, der beim Bau von Übertragungsleitungsmasten verwendet wird. Sie ermöglichen es potenziellen Benutzern oder Inspektoren, die betriebliche Leistung der Ausrüstung visuell zu beurteilen und bieten klare und konkrete Referenzen, um festzustellen, ob die Ausrüstung die erforderlichen Herstellungsstandards für die Produktion von Übertragungsleitungsmasten erfüllt.
Beim Bau von Höchstspannungsleitungen (UHV), bei denen Übertragungsmasten extremen Wetterbedingungen und erheblichen Lasten standhalten müssen, ist diese Ausrüstung für die Bearbeitung der Winkelstahlkomponenten unerlässlich, die die primären tragenden Strukturen der Masten bilden. Sie führt Bohr- und Stanzarbeiten an dem Winkelstahl durch, der in Mastkörpern, Traversen und anderen kritischen Strukturelementen verwendet wird, und garantiert präzise Abmessungen und eine zuverlässige Verbindungsleistung. Dies wiederum gewährleistet die langfristige strukturelle Integrität der Übertragungsmasten während ihrer gesamten Betriebsdauer.
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