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Produktdetails:
Zahlung und Versand AGB:
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| Funktion: | Bohren und Markieren | Winkelgröße (mm): | 140*140*10~250*250*32 |
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| Max. Länge des Rohmaterials (m): | 14 | Markierungskraft (kN): | 1000 |
| Anzahl der Zeichengruppen: | 1 | Anzahl der Zeichen: | 18 |
| Zeichengröße (mm): | 14*10*19 | Bereich der genauen Entfernung (mm): | 50~220 (Stufenlos) |
| Hervorheben: | CNC-Winkelmaschine für die Stahlbearbeitung,Schwermaschinen CNC-Winkelschneider,Ausrüstung für die Herstellung von Bauteilen aus Stahl |
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CNC-Winkelbearbeitungslinie für die Herstellung von Stahlkonstruktionskomponenten
Anwendbare Industrie:
Die Maschine ist ein Spezialgerät, das für das Bohren und Markieren von Winkelstahl entwickelt wurde und hauptsächlich im Winkelstahl-Turmbau eingesetzt wird.
Produktzusammensetzung:
Diese Ausrüstung besteht hauptsächlich aus einem Quertransportband, einem rotierenden Lade mechanismus, einem Zuführband, einem CNC-Zuführwagen, einem Bohrsystem, einem Markierungssystem, einem Entladeband sowie hydraulischen, elektrischen und pneumatischen Komponenten unter anderem.
Hauptparameter:
| Modell | ADM2532 |
| Winkelgröße (mm) | 100×100×10~250×250×32 |
| Max. Länge des Rohlings (m) | 14 |
| Kegel des Bohrspindels | BT40 |
| Max. Bohrdurchmesser (mm) | Φ40 |
| Anzahl der Bohrer auf jeder Seite (Stk.) | 3 (6 insgesamt auf beiden Seiten) |
| Max. Spindeldrehzahl (U/min) | 6000 |
| Max. Schnittgeschwindigkeit des Bohrers (m/min) | 200 |
| CNC-Achsen | 9 |
| Bereich der Rückmarkierung (mm) | 50-220 (stufenlos) |
| Max. Winkelvorschubgeschwindigkeit (m/min) | 40 |
| Markierkraft (kN) | 1000/1200 |
| Anzahl der Zeichengruppen | 4 |
| Anzahl der Zeichen pro Gruppe | 18 |
| Zeichengröße (mm) | 14×10×19 |
| Bohrer-Kühlsystem | Luftzerstäubung, trockene Innenkühlung |
| Programmiermodus | Lofting-Software oder Befehlsprogrammierung |
| Gesamtmaße (m) | 34×8×3 |
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Produktmerkmale:
1. Diese Bearbeitungslinie besteht aus einem Quertransportband, einem Umkehrtransportband, einem Zuführband, einem CNC-Zuführwagen, zwei Bohrstationen, einer Markierungsstation, einem automatischen Entladetransportband sowie der zugehörigen Hydraulikeinheit und dem elektrischen Kühlsystem. Durch den Einsatz von CNC-Technologie und Servomotoren für die Materialzuführung garantiert das System eine verbesserte Effizienz und eine gleichbleibende Werkstückgenauigkeit.
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2. An beiden Seiten ist eine Bohreinheit montiert, wobei jede Einheit für drei Bohrer unterschiedlicher Größe ausgelegt ist. Diese Bohreinheiten können CNC-gesteuerte Bewegungen ausführen, um Bohrpunkte zu verändern und so eine präzise Lochplatzierung und -genauigkeit zu gewährleisten.
3. Die Drehzahlen aller Spindeln sind über einen Wandler stufenlos regelbar, während die Vorschubgeschwindigkeiten über Regelventile stufenlos veränderbar sind. Der Übergang zwischen Schnellvorschub, Arbeitsvorschub und schnellem Rückzug der Spindeln erfolgt vollautomatisch.
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4. Die Bohrlinie ist mit einer einzigen Markierungsstation ausgestattet, an der die Markierungspositionen einfach voreingestellt werden können. Das Markieren, Spannen des Werkstücks und der Vorschub zum Bohren werden vom Hydrauliksystem angetrieben. Schlüsselkomponenten werden von renommierten internationalen Lieferanten bezogen. Ein zirkulierendes Kühlsystem ist integriert, um die Lebensdauer der Bohrer zu verlängern.
5. Sowohl die Markierungs- als auch die Bohrvorgänge sind vollautomatisch, und alle fertigen Winkel werden durch einen pneumatischen Umlegemechanismus entladen, was den Arbeitsaufwand für den Bediener minimiert und erhebliche Vorteile gegenüber konkurrierenden Herstellern bietet.
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6. Das Steuerungssystem besteht aus dem Hauptcomputer, Servomotoren, SPS, externen Überwachungsschaltern und anderen integralen Komponenten. Durch Eingabe der Werkstückabmessungen wird das Bearbeitungsprogramm automatisch generiert. Darüber hinaus kann das Programm basierend auf der Werkstücknummer gespeichert, abgerufen, angezeigt und kommuniziert werden.
7. Die Bearbeitungslinie ist mit Stütz- und Spannvorrichtungen ausgestattet, um die Bearbeitung von Winkeln mit größeren Biegungen zu erleichtern.
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Diese Muster veranschaulichen eine Vielzahl von Standard spezifikationen und Lochkonfigurationen von Winkelstahl, die typischerweise beim Bau von Übertragungsleitungsmasten verwendet werden. Sie dienen als visuelle Referenz für potenzielle Benutzer oder Inspektoren, um die betriebliche Leistung der Ausrüstung zu beurteilen und klare und messbare Benchmarks zu bieten, um festzustellen, ob die Ausrüstung die erforderlichen Herstellungsstandards für die Produktion von Übertragungsleitungsmasten erfüllt.
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Beim Bau von Höchstspannungsleitungen (UHV), bei denen Übertragungsmaste extremen Wetterbedingungen und erheblichen Lasten ausgesetzt sind, ist diese Ausrüstung für die Bearbeitung der Winkelstahlkomponenten unerlässlich, die die primären tragenden Strukturen der Masten bilden. Sie führt effizient Bohr- und Stanzarbeiten an dem Winkelstahl durch, der für Mastkörper, Traversen und andere kritische Strukturelemente verwendet wird, und gewährleistet so eine präzise Maßhaltigkeit und eine zuverlässige Verbindungsleistung. Dadurch spielt sie eine entscheidende Rolle bei der Aufrechterhaltung der langfristigen strukturellen Integrität und Stabilität der Übertragungsmaste während ihrer gesamten Lebensdauer.
Ansprechpartner: Gaven
Telefon: +86-13306412803
Faxen: +86-531-5553-1208